Systemet är avsett att användas i slutna uppvärmnings- och kylcirkulationer. Systemet är ej lämpad att användas i dricksvatteninstallationer. Rör och presskoppling är därför markerad med en brun symbol "Ej dricksvatten".

Presskopplingssystemet är konstruerat för det nominella trycket PN 16.

Användning är möjligt bl.a. inom följande områden:

• Slutna uppvärmnings- och kylcirkulationer

• Solvärmeanläggning med plankollektorer

• Solvärmeanläggningar med vakuumkollektorer (endast med FKM-​O-​ring)

• Tryckluftssystem

• Anläggningar för tekniska gaser (på förfrågan)

Se O-ringar för information om tätningselementens användningsområden.

Systemet kan användas i slutna vattencirkulationer där det inte är möjligt att syre kommer in under driften.

För syrehalten gäller följande gränsvärden, se Regelverk från avsnitt: Medier :

• saltfattigt vatten ≤ 0,1 mg/l

• salthaltigt vatten < 0,02 mg/l

Systemet är bl.a. lämpat för följande medier:

Gällande riktlinjer se Regelverk från avsnitt: Medier .

• Värmevatten för vattenburen uppvärmning

• Tryckluft (torr) enligt specifikationen för de använda O-​ringarna

  • EPDM vid oljekoncentration < 25 mg/m³

  • FKM vid oljekoncentration ≥ 25 mg/m³

• Frostskyddsmedel, köldbärare upp till en koncentration på 50 %

Rörledningssystemet består av presskopplingar tillsammans med rostfria stålrör och de passande pressverktygen.

Systemkomponenterna finns i följande dimensioner: d 76,1/88,⁹⁄₁₀8,0.

Systemrören finns i en längd på 6 m.

I det beskrivna systemet finns följande rör:

Använd endast rörhållare med kloridfria ljudskyddsinlägg för fastsättning rören.

Beakta de allmänna reglerna för fästteknik:

• Använd inte fastsatta rörledningar som fästen för andra rörledningar och komponenter.

• Använd inte rörhakar.

• Håll avstånd till presskopplingar.

• Beakta expansionsriktningen: planera fix- och glidpunkter.

Se till att fästa rörledningarna och frigöra dem från byggnaden så att de inte kan överföra några stomljud till följd av termiska längdförändringar samt eventuella tryckslag på byggnaden eller andra komponenter.

Följ följande fastsättningsavstånd:

Rörledningar expanderar vid uppvärmning. Värmeexpansionen är beroende av material. Längdändringar leder till spänningar i installationen. De här spänningarna måste kompenseras genom lämpliga åtgärder.

Väl fungerande är:

• Fix- och glidpunkter

• Sträckor med expansionskompensering (expansionsböjar)

Längdexpansionen Δl går att läsa av i diagrammet eller kan beräknas med följande formel:

Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]

Temponox XL-​röret 1.4520 kan förutom Temponox XL-​presskopplingarna även kombineras med Profipress XL-, Sanpress Inox XL- och Sanpress XL-​presskopplingar.

Vid användningsområden med möjlig kondensatbildning, som t.ex. i slutna kylkretsar eller i fuktiga miljöer, rekommenderar Viega att man använder Temponox XL-, Sanpress XL- och Sanpress Inox XL-​presskopplingarna.

• Vid användning av Profipress XL-​presskopplingar av koppar på ovan nämnda användningsområden måste anslutningsställena mellan Temponox XL-​röret 1.4520 och Profipress XL-​presskopplingarna av koppar skyddas ytterligare med en korrosionsskyddstape.

• Vid användning av isoleringsslang med slutna celler ska alla stöt- och skärkanter tätas ordentligt genom lämplig fastlimning.

På Temponox XL-​presskopplingar finns en skärring, en skiljering och en O-​ring i presskopplingens fals. Vid pressningen skär skärringen in i röret och ger på så vis en fast förbindelse.

Vid installationen och senare vid pressningen skyddar skiljeringen O-​ringen mot skador genom skärringen.

Viega presskopplingar har SC‑Contur. SC‑Contur är en säkerhetsteknik certifierad av DVGW och ser till att presskopplingen är garanterat otät när den inte är pressad. Det gör att man märker kopplingar som inte har pressats av misstag vid täthetskontrollen.

Viega garanterar att kopplingar som inte har pressats av misstag syns vid täthetskontrollen:

• vid den våta täthetskontrollen inom tryckintervallet på 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)

• vid den torra täthetskontrollen i tryckintervallet på 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)

Presskopplingarna utrustas med EPDM-​O-​ringar vid tillverkningen. För användningsområden med högre temperaturer som t.ex. vid solvärmeanläggningar med vakuumkollektorer måste presskopplingarna utrustas med FKM-​O-​ringar.

O-​ringarna kan skilja sig åt på följande sätt:

• EPDM-​O-​ringarna är svarta och blanka.

• FKM-​O-​ringarna är svarta och matta.

Rörmärkningarna innehåller viktiga uppgifter om materialegenskaper och tillverkning av rören. Den bruna linjen på rören fungerar som varning: ”Ej lämpad för dricksvatten!”.

Betydelsen av märkningen är såsom följer:

Den bruna fyrkanten fungerar som varning: ”Ej lämpad för dricksvatten!”.

Fyrkanten befinner sig på följande ställen:

• På presskopplingens presslut

• På flänsanslutningen

För att undvika förväxling med presskopplingar från andra system har Temponox XL-​presskopplingen fyra skåror på pressanslutningen.

Presskopplingssystemet skall skyddas mot för höga kloridkoncentrationer både i mediet och genom yttre påverkan.

För höga kloridkoncentrationer kan leda till korrosion vid system av rostfritt stål.

Undvik utvändig kontakt med kloridhaltiga material:

• Isoleringsmaterial får inte överskrida en procentandel av vattenlösliga klorid-​joner på 0,05 %.

• Rörhållarnas ljudskyddsinlägg får inte innehålla några lösliga klorider.

• Rostfria stålrör får inte komma i kontakt med kloridhaltiga material eller bruk.

Om ett utvändigt korrosionsskydd behövs, följ då de gällande riktlinjerna, se Regelverk från avsnitt: Korrosion .

Genom transport och lagring kan systemkomponenter ha skadats.

• Kontrollera alla delar.

• Byt ut skadade komponenter.

• Reparera inte skadade komponenter.

• Smutsiga komponenter får inte installeras.

I följande situationer är det tillåtet att byta ut en O-​ring:

• Om O-​ringen i presskopplingen uppenbarligen är skadad och ska bytas ut mot en Viega reserv-​O-​ring

• Om en EPDM-​O-​ring skall bytas ut mot en FKM-​O-​ring (högre temperaturbeständighet, t.ex. för industriellt bruk)

Z-​dimensionerna finns på tillhörande produktsida i online-​katalogen.

För att installera presskoppling behövs följande verktyg:

• Röravskärare och fintandad metallsåg

• Avgradare och färgad penna för markering

• Pressmaskin med konstant presskraft

• Pressring med tillhörande leddragback, passande för rördiametern och med lämplig profil

För information om verktyg se även Verktyg som behövs .

Rörändarna måste avgradas noggrant in- och utvändigt efter att de har kapats.

Genom att avgrada undviks att O-​ringen skadas eller presskopplingen hamnar snett vid monteringen. Viega rekommenderar att en avgradare används (modell 2292.4XL).

Förutsättningar:

• Röränden är inte böjd eller skadad.

• Röret är avgradat.

• Rätt O-​ring finns i presskopplingen.

  EPDM = svart blank

  FKM = svart matt

• O-​ring, skiljering och skärring är oskadade.

I presskopplingssystemet som visas är flänsförbindelser möjliga i storlek 76,1 till 108,0 mm.

Montering av flänsförbindelser får bara genomföras av kvalificerad personal. Behörighet för personal för montering av flänsförbindelse kan exempelvis ske baserat på gällande riktlinjer, se Regelverk från avsnitt: Upprätta flänsförbindelse .

• Ett motsvarande utbildningsavsnitt för korrekt flänsförbindelsemontering i yrkesutbildningen (av arbets-/specialistpersonal) med examen samt en framgångsrik regelbunden användning anses vara tillräckligt bevis.

• Övriga medarbetare utan lämplig specialistutbildning (t.ex. driftpersonal) som ska installera flänsförbindelser måste få teoretisk och praktisk utbildning i sakkunskap genom utbildningsåtgärder som dokumenteras.

Fördelarna med att använda härdade brickor är:

• Definierad friktionsyta vid monteringen.

• Definierad grovhet i beräkningen och därmed minskning av åtdragningsmomentets spridningsbredder, varvid en större skruvkraft kan uppnås genom beräkning.

Fast fläns

• Stål, rostfri

• Pressanslutning av rostfritt stål

• Modell 1759XL: 76,1 till 108,0 mm (PN10/16)

  Modell 1759.1XL: 76,1 till 108,0 mm (PN6)

Korrekt montering av flänsförbindelser förutsätter parallellt inriktade flänsblad utan mittenförskjutning, vilket gör att O-​ringen kan sättas in i rätt läge utan skador.

Mellanrum (icke-​parallellitet mellan tätningsytorna) före åtdragning av sexkantsskruvarna är ofarligt om det tillåtna mellanrummet inte överskrids.

• Den ordning i vilken sexkantsskruvar och muttrar dras åt har en betydande inverkan på den kraftfördelning som påverkar tätningen (yttrycket). Felaktig åtdragning leder till hög spridning av förspänningskrafterna och kan leda till att det erforderliga minsta yttrycket underskrids till läckagepunkten.

• Efter åtdragning av muttern ska minst två men högst fem gängor sticka ut i skruvänden.

Innan du påbörjar demontering av en befintlig flänsanslutning ska du inhämta godkännande och arbetstillstånd från det ansvariga företaget, med beaktande av följande:

• Systemdelen måste vara trycklös och helt spolad.

• Säkra komponenter eller tillbehör som inte hålls åtskilda innan du lossar flänsförbindelsen. Detta gäller även för fästsystem som fjäderhängare och -stöd.

• Lossa sexkantsskruvar eller muttrar på den sida som är vänd bort från karossen först. De återstående sexkantsskruvarna lossas lätt och demonteras endast helt när det är säkerställt att det inte finns någon fara från rörledningssystemet. Om en rörledning står under spänning finns det risk för att rörledningen slås ut.

• Lossa sexkantsskruvarna och muttrarna korsvis i minst två genomgångar.

• Stäng de öppna trådändarna med blindfästen.

• Transportera endast demonterade rörledningar när de är stängda.

• Vid byte av tätningar, se till att ta bort den gamla tätningen helt från flänstätningsytan utan att skada flänstätningsytan.

Installatören måste genomföra ett täthetskontroll innan idrifttagningen.

Genomför det här provet på det färdigställda dock ännu inte täckta systemet.

Följ de gällande riktlinjerna, se Regelverk från avsnitt: Täthetskontroll .

Även för andra installationer än dricksvatten genomförs täthetskontrollen enligt de gällande riktlinjerna, se Regelverk från avsnitt: Täthetskontroll .

Dokumentera resultatet.