Megapress
Presskopplingssystem av olegerat stål för tjockväggiga stålrör
Konstruktionsår (från) : | 2014-10-01 |
För det här dokumentet finns skyddade rättigheter, mer information finns på viega.com/legal .
Informationen i den här anvisningen vänder sig till värme- och sanitetsyrkesarbetare samt andra utbildade personer.
För personer som inte har utbildningen eller kvalifikationen ovan är det inte tillåtet att montera, installera och underhålla den här produkten. Den här begränsningen gäller inte för eventuell information om användningen.
Installationen av Viega-produkter måste ske enligt de allmänt erkända tekniska reglerna och bruksanvisningarna från Viega.
Varnings- och informationstexter är avgränsade från den övriga texten och märkta med tillhörande piktogram.
Varnar för möjliga livsfarliga skador.
Varnar för möjliga allvarliga skador.
Varnar för möjliga skador.
Varnar för möjliga materiella skador.
Extra information och tips.
Den här bruksanvisningen innehåller viktig information om produkt- och systemval, montering och idrifttagning, samt om avsedd användning och, om det krävs, om underhållsåtgärder. Den här informationen om produkter, deras egenskaper och användningstekniker baseras på standarder som gäller just nu i Europa (t.ex. EN) och/eller i Tyskland (t.ex. DIN/DVGW).
Vissa avsnitt i texten kan hänvisa till tekniska föreskrifter i Europa/Tyskland. Dessa föreskrifter gäller som rekommendationer för andra länder, om det inte finns några motsvarande nationella krav där. Hithörande nationella lagar, standarder, föreskrifter, normer eller andra tekniska föreskrifter har förtur framför tyska/europeiska direktiv i den här anvisningen: Den angivna informationen är inte bindande för andra länder och områden och bör, som sagt, ses som ett stöd.
![]() | Denna bruksanvisning innehåller videofilmer Vissa monteringssteg och tillvägagångssätt visas på ett annat rörsystem än det som beskrivs här, bara som exempel, men de är likväl desamma. |
Efterföljande normer och regelverk gäller för Tyskland resp. Europa och skall ses som ett stöd.
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Används ej för bränslegaser | DVGW G 260 |
Planering, installation, drift och underhåll av brandsläckningssystem
| DIN 14462 |
Sprinklersystem beroende på O-ring
| VdS CEA 4001 |
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Lämplighet för värmevatten i vattenburen uppvärmning | VDI-Richtlinie 2035, blad 1 och blad 2 |
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Åtskillnad mellan rörtyper och rörserier | DIN EN 10255 |
Krav på stålrör – värmerörskvalitet | DIN EN 10220 |
Krav på stålrör – värmerörskvalitet | DIN EN 10216–1 |
Krav på stålrör – värmerörskvalitet | DIN EN 10217–1 |
Yttre skyddsbeläggningar (galvanisering) för stålrör | DIN EN 10240 |
Fastsättningsavstånd rörhållare | VdS CEA 4001 |
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Användningsområde för EPDM-O-ringen
| DIN EN 12828 |
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Krav på förvaring av materialet | DIN EN 806‑4, kapitel 4.2 |
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Krav och information för brandsläcknings- och sprinklersystem | VdS-Anerkennung G 414021 |
Tillåtna tryck, nominella bredder och användningsvillkor | VdS 2100‑26-2: 2012‑04, tabell A. 1 |
Avstånd och placering (hållaravstånd) för stålrör Brandriskklasser | VdS CEA 4001, avsnitt 15.2 |
Minsta rörvägg för nominella bredder till och med DN 50 | VdS CEA 4001, tabell 15.01 |
Yttre skyddsbeläggningar (galvanisering) för stålrör | DIN EN 10240 |
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Behörighet för personal för montering av flänsanslutning | VDI-Richtlinie 2290 |
Fastställande av åtdragningsmoment | DIN EN 1591‑1 |
Giltighetsområde/information | Regelverk som gäller i Tyskland |
---|---|
Kontroll av det färdigställda men ännu inte täckta systemet | DIN EN 806–4 |
Täthetskontroll för vatteninstallationer | ZVSHK-Merkblatt: |
Tryckprov i sprinklersystem | VdS CEA 4001, kapitel 17 |
Krav på påfyllnings- och kompletteringsvatten | VDI 2035 |
Stäm av användningen av systemet för andra än de beskrivna användningsområdena och medierna med Viega.
Systemet är avsett att användas i industri- och värmeanläggningar och kylsystem och är en ersättning för svets- och gäng- och rullspårsförbindelser vid nya installationer och reparationer. Systemet är ej lämpad att användas i dricksvatteninstallationer. Presskopplingarna är därför märkta med en svart symbol "Ej dricksvatten".
Använd inte rörledningssystemet för bränslegaser, se Regelverk från avsnitt: Användningsområden .
Presskopplingssystemet är konstruerat för det nominella trycket PN 16.
Användning är möjligt bl.a. inom följande områden:
Slutna uppvärmnings- och kylcirkulationer
Industrianläggningar
Sprinklersystem, se Regelverk från avsnitt: Användningsområden
Våta
våta/torra
Torra
Brandsläckningssystem, se Regelverk från avsnitt: Användningsområden
Våta
Tryckluftssystem
Anläggningar för tekniska gaser (på förfrågan)
Se O-ringar för information om tätningselementens användningsområden.
Systemet är bl.a. lämpat för följande medier:
Gällande riktlinjer se Regelverk från avsnitt: Medier .
Uppvärmningsvatten för sluten, vattenburen uppvärmning
Tryckluft (torr) enligt specifikationen för de använda O-ringarna
EPDM vid oljekoncentration < 25 mg/m3
Frostskyddsmedel, köldbärare upp till en koncentration på 50 %
Tekniska gaser (på förfrågan)
Rörledningssystemet består av presskopplingar för tjockväggiga stålrör och de passande pressverktygen.
Systemkomponenterna finns i följande dimensioner: D⅜ (DN10), D½ (DN15), D¾ (DN20), D1 (DN25), D1¼ (DN32), D1½ (DN40), D2 (DN50), 38,0 mm, 44,5 mm, 57,0 mm.
Megapress-presskopplingar får användas med följande sömlösa (S) eller längdsvetsade (W) stålrör:
Svarta
Galvaniserade
Industrilackerade
Pulverlackerade
Stålrören måste uppfylla gällande riktlinjer, se Regelverk från avsnitt: Rör
Om det finns en beläggning på röret, får den maximala ytterdiameter som anges i tabellerna inte överskridas.
Standarden skiljer mellan tung rörserie H och mellanrörserie M eller mellan rörtyp L, L 1 och L 2. Till de olika rörserierna och rörtyperna hör sömlösa och längsfogsvetsade rör, se Regelverk från avsnitt: Rör .
Gängstorlek [tum] | Nominell bredd [DN] | Nominell ytterdiameter [mm] | Min. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Max. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Väggtjocklek tung serie H [mm] | Väggtjocklek mellanserie M [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|
⅜ | 10 | 17,2 | 16,7 | 17,5 | 2,9 | 2,3 |
½ | 15 | 21,3 | 21,0 | 21,8 | 3,2 | 2,6 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,5 | 27,3 | 3,2 | 2,6 |
1 | 25 | 33,7 | 33,3 | 34,2 | 4,0 | 3,2 |
1¼ | 32 | 42,4 | 42,0 | 42,9 | 4,0 | 3,2 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,9 | 48,8 | 4,0 | 3,2 |
2 | 50 | 60,3 | 59,7 | 60,8 | 4,5 | 3,6 |
Gängstorlek [tum] | Nominell bredd [DN] | Nominell ytterdiameter [mm] | Min. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Max. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Väggtjocklek [mm] |
---|---|---|---|---|---|
⅜ | 10 | 17,2 | 16,7 | 17,4 | 2,0 |
½ | 15 | 21,3 | 21,0 | 21,7 | 2,3 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,4 | 27,1 | 2,3 |
1 | 25 | 33,7 | 33,2 | 34,0 | 2,9 |
1¼ | 32 | 42,4 | 41,9 | 42,7 | 2,9 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,8 | 48,6 | 2,9 |
2 | 50 | 60,3 | 59,6 | 60,7 | 3,2 |
Gängstorlek [tum] | Nominell bredd [DN] | Nominell ytterdiameter [mm] | Min. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Max. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Väggtjocklek [mm] |
---|---|---|---|---|---|
⅜ | 10 | 17,2 | 16,7 | 17,1 | 1,8 |
½ | 15 | 21,3 | 21,0 | 21,4 | 2,0 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,4 | 26,9 | 2,3 |
1 | 25 | 33,7 | 33,2 | 33,8 | 2,6 |
1¼ | 32 | 42,4 | 41,9 | 42,5 | 2,6 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,8 | 48,4 | 2,9 |
2 | 50 | 60,3 | 59,6 | 60,2 | 2,9 |
Standarderna skiljer mellan rörserie 1, 2 och 3. De rekommenderar att installationsrören i rörserie 1 används, eftersom rören i rörserierna 2 och 3 inte är eller endast är begränsat tillgängliga. Till rörserie 1 hör sömlösa eller längsfogsvetsade rör, se Regelverk från avsnitt: Rör .
Gängstorlek [tum] | Nominell bredd [DN] | Nominell ytterdiameter [mm] | Min. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Max. ytterdiameter inkl. beläggning [mm] | Möjlig rörgodstjocklek för sömlösa rör1) [mm] | Möjlig rörgodstjocklek för längsfogsvetsade rör1) [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|
⅜ | 10 | 17,2 | 16,7 | 17,7 | 1,8–4,5 | 1,4–4,0 |
½ | 15 | 21,3 | 20,8 | 21,8 | 2,0–5,0 | 1,4–4,5 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,4 | 27,4 | 2,0–8,0 | 1,4–5,0 |
1 | 25 | 33,7 | 33,2 | 34,2 | 2,3–8,8 | 1,4–8,0 |
- | 32 | 38,0 | 37,5 | 38,5 | 2,6–10,0 | 1,4–8,8 |
1¼ | 32 | 42,4 | 41,9 | 42,9 | 2,6–10,0 | 1,4–8,8 |
- | 40 | 44,5 | 44,0 | 45,0 | 2,6–12,5 | 1,4–8,8 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,8 | 48,8 | 2,6–12,5 | 1,4–8,8 |
- | 50 | 57,0 | 56,4 | 57,6 | 2,9–14,2 | 1,4–10,0 |
2 | 50 | 60,3 | 59,7 | 60,9 | 2,9–16,0 | 1,4–10,0 |
1)
| se Regelverk från avsnitt: Rör |
Använd endast rörhållare med kloridfria ljudskyddsinlägg för fastsättning rören.
Beakta de allmänna reglerna för fästteknik:
Använd inte fastsatta rörledningar som fästen för andra rörledningar och komponenter.
Använd inte rörhakar.
Beakta expansionsriktningen: planera fix- och glidpunkter.
D [mm] | Nominell bredd [tum] | Fastsättningsavstånd | Fastsättningsavstånd |
---|---|---|---|
17,2 | ⅜ | 2,25 | — |
21,3 | ½ | 2,75 | — |
26,9 | ¾ | 3,00 | 4,00 |
33,7 | 1 | 3,50 | 4,00 |
42,4 | 1 ¼ | 3,75 | 4,00 |
48,3 | 1 ½ | 4,25 | 4,00 |
60,3 | 2 | 4,75 | 4,00 |
1)
| se Regelverk från avsnitt: Rör |
Rörledningar expanderar vid uppvärmning. Värmeexpansionen är beroende av material. Längdändringar leder till spänningar i installationen. De här spänningarna måste kompenseras genom lämpliga åtgärder.
Väl fungerande är:
Fix- och glidpunkter
Sträckor med expansionskompensering (expansionsböjar)
Kompensatorer
Material | Värmeexpansionskoefficient ⍺ | Exempel: |
---|---|---|
Stål | 0,0120 | 12,0 |
Längdexpansionen Δl går att läsa av i diagrammet eller kan beräknas med följande formel:
Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]
Megapress-presskopplingarna består av olegerat stål (material 1.0308) och har en utvändig zink-nickel-beläggning 3–5 µm. I falsen på presskopplingen finns en skärring, en skiljering och en profil-O-ring. Vid pressningen skär skärringen in i röret och ger på så vis en fast förbindelse.
Vid installationen och senare vid pressningen skyddar skiljeringen O-ringen mot skador genom skärringen.
Viega presskopplingar har SC‑Contur. SC‑Contur är en säkerhetsteknik certifierad av DVGW och ser till att presskopplingen är otät när den inte är pressad. Det gör att man märker kopplingar som inte har pressats av misstag vid täthetskontrollen.
Viega garanterar att kopplingar som inte har pressats av misstag syns vid täthetskontrollen:
vid den våta täthetskontrollen inom tryckintervallet på 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)
vid den torra täthetskontrollen i tryckintervallet på 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)
Megapress-presskopplingarna har utrustats med EPDM-O-ringar vid tillverkningen. De formade tätningsläpparna tätar även rörytor med mindre ojämnheter på ett säkert sätt.
Om kollektortypen (plankollektorer/vakuumrörkollektorer) ännu inte har fastställts när anslutningskabeln ska dras till användningsområdet för solvärme rekommenderar Viega att man använder FKM-O-ringar i presskopplingarna.
Användningsområde |
---|
Användning |
Drifttemperatur [Tmax] |
Drifttryck [Pmax] |
Kommentarer |
Uppvärmning | Solvärmeanläggningar | Tryckluft | Tekniska gaser |
---|---|---|---|
Vattenburen uppvärmning | Solvärmecirkulation | Alla rörsektioner | Alla rörsektioner |
105 °C | 1) | 60 °C | — |
1,6 MPa (16 bar) | 0,6 MPa (6 bar) | 1,6 MPa (16 bar) | — |
Enligt gällande riktlinjer2) | För plankollektorer | 3) Torr, oljehalt < 25 mg/m3 | 1)3) |
1) | Avstämning med Viega krävs |
2) | se Regelverk från avsnitt: O-ringar |
3) | se även dokumentet ”Användningsområden för metallinstallationssystem“ på Viega webbplatsen |
Tätningsmaterialen i presskopplingssystemet utsätts för termisk åldring, vilket beror på medietemperaturen och driftstiden. Ju högre medietemperatur, desto snabbare sker tätningsmaterialets termiska åldring. För speciella driftsförhållanden, t.ex. i industriella värmeåtervinningssystem krävs en jämförelse av informationen från utrustningstillverkaren med informationen på presskopplingssystemet.
Om du använder presskopplingssystemet för andra användningsområden och om du är osäker på rätt materialval, kontakta Viega innan du använder det.
Observera följande driftsvillkor för installation av systemet:
Drifttemperatur [Tmax] |
---|
Drifttryck [Pmax] |
105 °C |
1,6 MPa (16 bar) |
Presskopplingarna är markerade med en färgad punkt. Punkten markerar SC‑Contur där provtagningsmedium läcker ut om en koppling inte har pressats av misstag.
Den svarta punkten informerar om att pressanslutningen är utrustad med EPDM-profiltätningselement och SC‑Contur.
Den svarta fyrkanten fungerar som varning: ”Ej lämpad för dricksvatten!”.
Fyrkanten befinner sig på följande ställen:
På presskopplingens presslut
På flänsanslutningen
Megapress-presskopplingarna skyddas mot utvändig korrosion genom en zink-nickel-beläggning, t.ex. om kondensvatten bildas i kylsystem.
Rör måste förses med ett lämpligt korrosionsskydd.
Rör och presskopplingar måste isoleras enligt de allmänt erkända tekniska reglerna.
Observera tillverkarinformationen.
Beakta följande när rör transporteras:
Dra inte rör över lastutrymmets kanter. Det skulle kunna skada ytan.
Säkra rören vid transporten. Rören kan böjas om de glider.
Skada inte skyddskåporna på rörändarna och ta bort dem först direkt före monteringen. Skadade rörändar får inte pressas längre.
Observera även uppgifterna från rörtillverkaren som komplement.
Observera kraven i de gällande riktlinjerna vid lagringen, se Regelverk från avsnitt: Lagring :
Förvara komponenter rent och torrt.
Förvara inte komponenter direkt på golvet.
Förvara helst olika rörstorlekar separat.
Om ingen separat lagring är möjlig, förvara små storlekar på stora storlekar.
Förvara rör av olika material separat för att undvika kontaktkorrosion.
Observera även uppgifterna från rörtillverkaren som komplement.
Genom transport och lagring kan systemkomponenter ha skadats.
Använd endast intakta originaldelar.
Byt ut skadade delar – reparera dem inte.
Förvara produkten torrt och rent.
Kontrollera installationsrör avseende lämpliga ytegenskaper och ytterdiameter min./max.
Pressning får inte göras på den präglade rörmärkningen.
Rör och presskopplingar måste isoleras i enlighet med de allmänt erkända tekniska reglerna.
Observera följande krav:
Gällande riktlinjer, se Regelverk från avsnitt: Monteringsanvisningar
Följ uppgifterna från tabellen nedan
För VdS-konforma sprinklersystem är endast svarta, galvaniserade eller pulverlackerade stålrör godkända enligt specifikationerna i VdS-godkännandet.
För de nominella bredderna till och med DN 50 gäller en minsta rörväggstjocklek på 2,6 mm och utöver detta en maximal rörväggstjocklek på 3,3 mm. Avstånd och placering (hållaravstånd) för stålrör enligt aktuella riktlinjer, se Regelverk från avsnitt: Monteringsanvisningar .
Tillåtet tryck |
---|
Nominella bredder |
Rörgodstjocklek |
Användningsområde (rörledningsnät) |
Hållaravstånd |
Släckningsvattentillsats |
1,6 MPa (16 bar) |
D ¾–2 |
min. 2,6 mm; max. 3,3 mm |
Våta sprinklersystem:
Torra sprinklersystem:
|
1) |
Principiellt ej tillåtet; undantag endast efter godkännande av tillverkaren och föregående överenskommelse med VdS |
1)
| se Regelverk från avsnitt: Monteringsanvisningar |
Med Megapress täcks följande brandriskklasser:
Brandriskklass LH (ingen brandrisk)
Brandriskklass OH 1–4 (medelstor brandrisk)
Brandriskklass HHP 1–4 (hög brandrisk, produktionsrisker)
Brandriskklass HHS 1–4 (hög brandrisk, lagerrisker)
För att skapa presskopplingar, lämpar sig utan ytterligare behandling följande rörytor, om de är fria från smuts, är släta, fasta, jämna och oskadade:
Kontrollera alltid rörbeläggningens kvalitet runt rörets hela omkrets. Vid befintliga, fast installerade rör rekommenderar Viega exempelvis att en spegel sätts in för att kunna kontrollera kvaliteten på rörens beläggning runt rörens hela omkrets.
Svarta rör utan beläggning
Galvaniserade rör, galvanisering se Standarder och regelverk , (maximal ytterdiameter enligt Rör )
Industriellt lackerade eller pulverlackerade rör (maximal ytterdiameter enligt Rör )
Rörytor måste bearbetas i området för presskopplingarna om de har följande egenskaper:
Ojämnt manuellt applicerade lackskikt
Den maximala ytterdiametern överskrids genom applicerad beläggning Rör
Upphöjningar, skador, räfflor, korrosion eller lösa vidhäftningar
Otät presskoppling
Pressningar på den präglade rörmärkningen kan leda till otätheter.
Pressa inte på den präglade rörmärkningen.
Lämpade verktyg för bearbetningen är t.ex.:
Stålborste
Rengöringsduk eller slippapper (kornstorlek > 80)
Vinkelslip med lamellskiva
Efter behandlingen bör kvaliteten på rörytan vara enligt följande bild:
Kontrollera alltid rörbeläggningens kvalitet runt rörets hela omkrets. Vid befintliga, fast installerade rör rekommenderar Viega exempelvis att en spegel sätts in för att kunna kontrollera kvaliteten på rörens beläggning runt rörens hela omkrets.
Den minimala ytterdiametern för installationsröret får inte underskridas, se Rör .
I anläggningar där det krävs ett fullständigt korrosionsskydd (t.ex. kylsystem) ska man förse friliggande bearbetade rörytor med ett lämpligt korrosionsskydd i efterhand.
Fara på grund av elektrisk ström
En elektrisk stöt kan leda till brännskador och allvarliga skador och även till dödsfall.
Eftersom alla rörledningssystem av metall är elektriskt ledande, kan kontakt av misstag med en spänningssatt del leda till att hela rörledningssystemet och anslutna metallkomponenterna (t.ex. radiatorer) är spänningssatta.
Låt endast behöriga elektriker utföra arbeten på elsystemet.
Integrera alltid rörledningssystem av metall i potentialutjämningen.
Den som uppför elsystemet är ansvarig för att potentialutjämningen kontrolleras resp. säkerställs.
Viktig information
De materialspecifika egenskaperna för O-ringar i presskopplingar är anpassade efter respektive medier eller användningsområden för rörledningssystemen och som regel certifierade för det.
Om profiltätningselementet i presskopplingen uppenbarligen är skadat måste det bytas ut mot ett Viega reserv-profiltätningselement.
Minimiavståndet till svetsfogar och böjar måste vara 3 x D, dock minst 100 mm.
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
⅜ | ½ | ¾ | 1 |
---|---|---|---|
30 | 30 | 35 | 45 |
70 | 70 | 80 | 95 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
⅜ | ½ | ¾ |
---|---|---|
30 | 30 | 35 |
70 | 70 | 80 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
⅜ | ½ | ¾ | 1 | 1¼ | 1½ | 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
60 | 60 | 75 | 75 | 95 | 105 | 105 |
75 | 75 | 85 | 100 | 125 | 135 | 140 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
⅜ | ½ | ¾ | 1 |
---|---|---|---|
35 | 35 | 40 | 50 |
80 | 80 | 90 | 105 |
50 | 50 | 55 | 65 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
⅜ | ½ | ¾ |
---|---|---|
60 | 60 | 65 |
75 | 75 | 85 |
80 | 80 | 80 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
⅜ | ½ | ¾ | 1 | 1¼ | 1½ | 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
60 | 60 | 75 | 75 | 95 | 105 | 105 |
75 | 75 | 85 | 100 | 125 | 135 | 140 |
80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Pressmaskin |
---|
Typ 2 (PT2) |
Typ PT3-EH |
Typ PT3-AH |
Pressgun 4E / 4B |
Pressgun 5 |
Pressgun 6 / 6 Plus |
Picco / Pressgun Picco |
Pressgun Picco 6 / Pressgun Picco 6 Plus |
amin [mm] |
---|
50 |
50 |
Pressmaskin |
---|
Typ 2 (PT2) |
Typ PT3-EH |
Typ PT3-AH |
Pressgun 4E / 4B |
Pressgun 5 |
Pressgun 6 / 6B / 6 Plus |
Picco / Pressgun Picco |
Pressgun Picco 6 / Pressgun Picco 6 Plus |
amin [mm] |
---|
20 |
20 |
Otäta presskopplingar genom för korta rör!
Om två presskopplingar skall sättas på ett rör utan avstånd till varandra, får inte röret vara för kort. Om inte röret sitter på det avsedda insticksdjupet i presskopplingen vid pressningen kan kopplingen bli otät.
D [tum] |
---|
⅜ |
½ |
¾ |
1 |
amin [mm] |
---|
5 |
D [tum] |
---|
⅜ |
½ |
¾ |
1 |
1¼ |
1½ |
2 |
amin [mm] |
---|
15 |
Z-dimensionerna finns på tillhörande produktsida i online-katalogen.
Megapress-presskopplingar får endast pressas med Megapress-pressringar och pressbackar. Pressringarna och pressbackarna för Viega-presskopplingssystemen Profipress, Sanpress, Sanpress Inox och Prestabo av metall får inte användas.
Presskraft | Pressmaskiner | Pressbackar | Pressringar | Sats |
---|---|---|---|---|
32 kN | Typ 2 (PT2) PT3 EH / AH Pressgun 4E/ 4B Pressgun 5 Pressgun 6 / 6 Plus | DN10 till DN25 modell 4299.9 | DN10 till DN20 modell 4296.1, med leddragback Z1 modell 2296.2 | Pressbackar DN15 till DN25, modell 2202.311) Pressringar DN10 till DN20, modell 2202.412) Pressringar DN25 till DN50, leddragback Z2 modell 2202.42 |
DN25 till DN50 modell 4296.1, med leddragback Z2 modell 2296.2 | ||||
Typ 2 (PT2) PT3 EH Pressgun 4E / 4B Pressgun 5 Pressgun 6 Plus | — | DN65 till DN100 modell 4296.1XL, med Pressgun Press Booster modell 4296.4XL | Pressring DN65 och Pressgun Press Booster modell 4296.2XL | |
Pressringar DN80 och DN100 modell 4296.5XL | ||||
24 kN | Picco Pressgun Picco Pressgun Picco 6 / 6 Plus | DN10 till DN20 modell 4284.9 | DN10 till DN20 modell 4296.1, med leddragback P1 modell 2496.1 | Picco-pressbackar DN10 till DN20, modell 2202.21 Pressringar DN10 till DN20, modell 2202.41 2) |
1)
| Pressbacken DN10 medföljer inte i satsen och måste beställas separat. (Platshållare finns) |
2)
| Leddragbacken Z1 (modell
2296.2
) samt P1 (modell
2496.1
) medföljer inte i satsen och måste beställas separat. (Platshållare finns) |
Ytterdiameter [mm] |
---|
38,0 |
44,5 |
57,0 |
Pressringar |
---|
D1¼, modell 4296.1 med leddragback Z2 modell 2296.2 |
D1½, modell 4296.1 med leddragback Z2 modell 2296.2 |
D2 modell, 4296.1 med leddragback Z2 modell 2296.2 |
För att installera presskoppling behövs följande verktyg:
Röravskärare och fintandad metallsåg
Eller vinkelslip
Eller kapsåg med långsam kaphastighet
Avgradare eller halvrund fil och färgpenna för markering
Pressmaskin med konstant presskraft
Pressback (D⅜–1) eller pressring(D⅜– 2) med tillhörande leddragback, passande för rördiametern och med lämplig profil
Viega rekommenderar att man använder Viega‐systemverktyg för pressning.
Viega-systempressverktyg har utvecklats och anpassats för bearbetning av Viega-presskopplingssystem.
De materialspecifika egenskaperna för O-ringar i presskopplingar är anpassade efter respektive medier eller användningsområden för rörledningssystemen och som regel certifierade för det.
Det är principiellt tillåtet att byta ut en O-ring. O-ringen måste bytas ut mot en passande reservdel som har det avsedda användningssyftet O-ringar . Det är inte tillåtet att använda andra O-ringar.
Om profil-O-ringen i presskopplingen uppenbarligen är skadad måste den bytas ut mot ett Viega reserv-profil-O-ring.
Skaderisk genom vassa kanter
Ovanför O-ringen finns en skärring med vassa kanter (se pil). När O-ringen byts ut finns risk för skärskador.
Ta inte i presskopplingen med bara händer.
Använd inte vassa föremål eller föremål med vassa kanter när O-ringen tas bort. Det kan skada O-ringen eller falsen.
Ta bort O-ringen från falsen. Var försiktig så att inte sätet för O-ringen skadas.
Sätt in en ny, oskadad O-ring i falsen.
Se då till att O-ringen inte skadas av skärringen.
Se till att O-ringen befinner sig helt i falsen.
Rätt O-ring finns i presskopplingen.
EPDM = svart blank
O-ring, skiljering och skärring är oskadade.
O-ring, skiljering och skärring befinner sig helt i falsen.
Otäta presskopplingar genom skadat material!
Genom skadade rör och O-ringar kan presskopplingar blir otäta.
Observera följande anvisning för att undvika skador på rör och O-ringar:
Använd inte skärbrännare för att kapa.
Använd inte fetter och oljor (som t.ex. skärolja).
För information om verktyg se även Verktyg som behövs .
Kapa röret rätvinkligt med en röravskärare, vinkelslip eller en fintandad metallsåg, för att säkerställa ett fullständigt och jämnt rörinföringsdjup. Använd inte skärbrännare.
Undvik då räfflor på rörytan.
Rörändarna måste avgradas noggrant in- och utvändigt efter att de har kapats.
Genom att avgrada undviks att O-ringen skadas eller presskopplingen hamnar snett vid monteringen. Viega rekommenderar att en avgradare används.
≤ D1½ (modell 2292.2)
D2 (modell 2292.4XL)
Skador genom felaktigt verktyg!
Använd inte slipskivor eller liknande verktyg för att avgrada. Det kan skada rören.
Sätt fast röret i skruvstädet.
Håll minst 100 mm avstånd (a) till röränden vid fastsättningen.
Rörändarna får inte böjas eller skadas.
Grada av röret in- och utvändigt.
Ta bort lösa smuts- och rostpartiklar vid pressområdet med stålborste, rengöringsduk eller slippapper.
Förutsättningar:
Röränden är inte böjd eller skadad.
Röret är avgradat.
Rätt O-ring finns i presskopplingen.
O-ring, skiljering och skärring är oskadade.
O-ring, skiljering och skärring befinner sig helt i falsen.
Mät och markera insticksdjupet.
D [tum] | Insticksdjup [mm] |
---|---|
⅜ | 24 |
½ | 27 |
¾ | 29 |
1 | 34 |
1¼ | 46 |
1½ | 48 |
2 | 50 |
Ytterdiameter [mm] | Insticksdjup [mm] |
---|---|
38,0 | 42 |
44,5 | 48 |
57,0 | 48 |
Skjut presskopplingen fram till det markerade insticksdjupet på röret. Se till att presskopplingen inte kommer snett.
Sätt in pressbacken (D ≤ 1) i pressmaskinen och skjut in fästbulten tills den hakar in.
Följ anvisningarna för pressverktyget!
Öppna pressbacken och sätt den rätvinkligt mot presskopplingen.
Kontrollera insticksdjupet med hjälp av markeringen.
Säkerställ att pressbacken sitter på mitten av presskopplingens fals.
Genomför pressningen.
Öppna pressbacken och ta bort den.
Ta bort kontrolldekalen.
Kopplingen är markerad som pressad.
Sätt leddragbacken på pressmaskinen och skjut in fästbulten tills den hakar in.
Följ anvisningarna för pressverktyget!
Sätt pressringen på presskopplingen. Pressringen måste helt täcka den yttersta ringen av presskopplingen.
Haka in leddragbacken i fästena på pressringen.
Kontrollera insticksdjupet med hjälp av markeringen.
Säkerställ att pressringen sitter på mitten av presskopplingens fals.
Genomför pressningen.
Öppna leddragbacken och ta bort pressringen.
Ta bort kontrolldekalen.
Kopplingen är markerad som pressad.
I presskopplingssystemet som visas är flänsförbindelser möjliga i dimensionerna 1¼ till 2 tum.
Montering av flänsförbindelser får bara genomföras av kvalificerad personal. Behörighet för personal för montering av flänsförbindelse kan exempelvis ske baserat på gällande riktlinjer, se Regelverk från avsnitt: Upprätta flänsförbindelse .
Ett motsvarande utbildningsavsnitt för korrekt flänsförbindelsemontering i yrkesutbildningen (av arbets-/specialistpersonal) med examen samt en framgångsrik regelbunden användning anses vara tillräckligt bevis.
Övriga medarbetare utan lämplig specialistutbildning (t.ex. driftpersonal) som ska installera flänsförbindelser måste få teoretisk och praktisk utbildning i sakkunskap genom utbildningsåtgärder som dokumenteras.
Fördelarna med att använda härdade brickor är:
Definierad friktionsyta vid monteringen.
Definierad grovhet i beräkningen och därmed minskning av åtdragningsmomentets spridningsbredder, varvid en större skruvkraft kan uppnås genom beräkning.
Fast fläns
Stål 1.0308 med en utvändig galvanisk zink-nickel-beläggning
Megapress-pressanslutning
Modell 4259 PN 10/16: 1¼, 1½ och 2 tum
Modell 4259.1 PN 6: 1¼, 1½ och 2 tum
Upprätta alltid flänsförbindelsen först och sedan presskopplingen.
Ta bort eventuella tillfälliga beläggningar på flänstätningsytorna utan att lämna några rester före montering, med hjälp av rengöringsmedel och en lämplig stålborste.
Vid byte av tätningar, se till att ta bort den gamla tätningen helt från flänstätningsytan utan att skada flänstätningsytan.
Se till att flänstätningsytorna är rena, oskadade och jämna. Framför allt får det inte finnas några radialt löpande ytskador såsom spår eller bucklor.
Sexkantsskruvarna, muttrarna och brickorna ska vara rena och oskadade, samt följa riktlinjerna avseende minsta sexkantsskruvlängd och hållfasthetsklass, se Obligatoriska åtdragningsmoment .
Sexkantsskruvarna och muttrarna ska vara rena och oskadade.
Viega rekommenderar att monteringssatsen i modell 2259.7, som består av sexkantsskruvar, muttrar och brickor används.
Byt ut sexkantsskruvarna, muttrarna och brickorna som tagits bort under demonteringen mot nya om de är skadade.
Tätningen måste vara ren, oskadad och torr. Använd inte lim och monteringspastor för tätningar.
Viega rekommenderar att tätning i modell 2259.9 av AFM 34/2 används.
Återanvänd inte tätningar.
Använd inte tätningar med veck, eftersom de utgör en säkerhetsrisk.
Se till att tätningarna är fria från fel och brister och att tillverkarens information följs.
Smörj följande flänselement med lämpligt smörjmedel:
Sexkantsskruvgänga
Bricka
Mutterstöd
Observera tillverkarens information angående smörjmedlets användnings- och temperaturområde.
Korrekt montering av flänsförbindelser förutsätter parallellt inriktade flänsblad utan mittenförskjutning, vilket gör att O-ringen kan sättas in i rätt läge utan skador.
Pressa isär tätningsytorna så mycket att tätningen kan föras in utan ansträngning och utan att skadas.
Mellanrum (icke-parallellitet mellan tätningsytorna) före åtdragning av sexkantsskruvarna är ofarligt om det tillåtna mellanrummet inte överskrids.
DN | Tillåtet mellanrum a–b [mm] |
---|---|
15–25 | 0,4 |
32–50 | 0,6 |
Avlägsna mellanrummet från sidan med gapet (a).
I tveksamma fall kan du dra in flänsen utan att sätta in en tätning på prov genom att dra åt sexkantsskruvarna för att uppnå en parallellitet och tätningsyteavstånd på ca 10 % av det nominella vridmomentet.
Mellanrummet är otillåtet om flänspositionen inte kan nås utan stor kraftansträngning.
Den ordning i vilken sexkantsskruvar och muttrar dras åt har en betydande inverkan på den kraftfördelning som påverkar tätningen (yttrycket). Felaktig åtdragning leder till hög spridning av förspänningskrafterna och kan leda till att det erforderliga minsta yttrycket underskrids till läckagepunkten.
Efter åtdragning av muttern ska minst två men högst fem gängor sticka ut i skruvänden.
Förmontera sexkantsskruvarna för hand, observera följande:
Sätt dit sexkantsskruvarna så att samtliga skruvhuvuden är placerade på ena flänssidan.
Sätt i sexkantsskruvarna ovanifrån för horisontellt arrangerade flänsar.
Byt ut tröga sexkantsskruvar mot sådana som går lättare.
Det är möjligt att använda flera åtdragningsverktyg samtidigt.
Dra åt samtliga sexkantsskruvar korsvis med 30 % av böråtdragningsmomentet.
Dra åt alla sexkantsskruvar enligt steg 1 med 60 % av böråtdragningsmomentet.
Dra åt alla sexkantsskruvar enligt steg 1 med 100 % av böråtdragningsmomentet.
Dra åt alla sexkantsskruvar igen med fullt böråtdragningsmoment. Upprepa denna process tills muttrarna inte längre kan roteras ytterligare när det fulla åtdragningsmomentet tillämpas.
Modell | DN | Artikelnummer | Gänga | Min. åtdragningsmoment [Nm] | Max. tillåtet åtdragningsmoment [Nm] | Sexkantsskruvlängd [mm] | Hållfasthetsklass |
---|---|---|---|---|---|---|---|
4259.1 | 32 | 721 9781 | M12 | 37 | 82 | 50 | 8,8 |
40 | 721 9851 | 47 | 82 | ||||
50 | 721 9921 | 55 | 82 |
1
| För användning med monteringssats med artikelnummer
651251
|
Modell | DN | Artikelnummer | Gänga | Min. åtdragningsmoment [Nm] | Max. tillåtet åtdragningsmoment [Nm] | Sexkantsskruvlängd [mm] | Hållfasthetsklass |
---|---|---|---|---|---|---|---|
4259 | 32 | 694 8761 | M16 | 78 | 202 | 70 | 8,8 |
40 | 694 8831 | 90 | 202 | ||||
50 | 694 8901 | 102 | 202 |
1
| För användning med monteringssats med artikelnummer
494063
|
Innan du påbörjar demontering av en befintlig flänsanslutning ska du inhämta godkännande och arbetstillstånd från det ansvariga företaget, med beaktande av följande:
Systemdelen måste vara trycklös och helt spolad.
Säkra komponenter eller tillbehör som inte hålls åtskilda innan du lossar flänsförbindelsen. Detta gäller även för fästsystem som fjäderhängare och -stöd.
Lossa sexkantsskruvar eller muttrar på den sida som är vänd bort från karossen först. De återstående sexkantsskruvarna lossas lätt och demonteras endast helt när det är säkerställt att det inte finns någon fara från rörledningssystemet. Om en rörledning står under spänning finns det risk för att rörledningen slås ut.
Lossa sexkantsskruvarna och muttrarna korsvis i minst två genomgångar.
Stäng de öppna trådändarna med blindfästen.
Transportera endast demonterade rörledningar när de är stängda.
Vid byte av tätningar, se till att ta bort den gamla tätningen helt från flänstätningsytan utan att skada flänstätningsytan.
Installatören måste genomföra ett täthetskontroll innan idrifttagningen.
Installatören måste genomföra en täthetskontroll (belastnings- och täthetskontroll) innan idrifttagningen.
Genomför det här provet på det färdigställda dock ännu inte täckta systemet.
Följ de gällande riktlinjerna, se Regelverk från avsnitt: Täthetskontroll .
Även för andra installationer än dricksvatten genomförs täthetskontrollen enligt de gällande riktlinjerna, se Regelverk från avsnitt: Täthetskontroll .
Dokumentera resultatet.
För att undvika korrosion efter att en täthetskontroll har genomförts med vatten måste anläggningen förbli helt fylld.
Beakta kraven på påfyllnings- och kompletteringsvattnet enligt de gällande riktlinjerna, se Regelverk från avsnitt: Täthetskontroll .
Sortera produkten och förpackningen i respektive materialgrupper (t.ex. papper, metall, plast eller icke-järnmetaller) och avfallshantera enligt gällande nationella lagar.