Prestabo
Presskoblingssystem av ulegert stål for ulegerte stålrør
Produksjonsår (fra): | 18.06.2006 |
Dette dokumentet er beskyttet av opphavsrett, ytterligere informasjon får du på viega.com/legal .
Informasjonen i denne anvisningen retter seg til varme- og sanitærspesialister hhv. fagpersonell med nødvendig opplæring.
Personer som ikke har denne utdannelsen hhv. kvalifikasjonene, har ikke tillatelse til å montere, installere og evt. vedlikeholde disse produktene. Denne begrensningen gjelder ikke for eventuelle merknader om betjening.
Installasjon av Viega-produkter skal skje iht. generelle, anerkjente regler for dette fagområdet og Viega-bruksanvisningene.
Advarsels- og merknadstekster er uthevet fra resten av teksten og spesielt merket med egne piktogrammer.
Advarer mot mulige livsfarlige personskader.
Advarer mot mulige alvorlige personskader.
Advarer mot mulige personskader.
Advarer mot mulige materielle skader.
Ytterligere merknader og tips.
Denne bruksanvisningen inneholder viktig informasjon om produkt- eller systemvalg, montering og igangkjøring, samt om tiltenkt bruk og, om nødvendig, om vedlikeholdstiltak. Denne informasjonen om produkter, deres egenskaper og bruksteknikk er basert på de aktuelle gjeldende standardene i Europa (f.eks. EN) og/eller i Tyskland (f.eks. DIN/DVGW).
Noen passasjer i teksten kan henvise til tekniske forskrifter i Europa/Tyskland. Disse forskriftene gjelder som anbefalinger for andre land, i den grad det der ikke finnes tilsvarende, nasjonale krav. Gjeldende nasjonale lover, standarder, forskrifter, normer samt andre tekniske forskrifter har prioritet foran de tyske/europeiske retningslinjene i denne veiledningen: Informasjonen her er ikke bindende for andre land og områder, og skal som sagt brukes som støtte.
De følgende normer og regelverk gjelder for Tyskland hhv. Europa og skal forstås som et hjelpegrunnlag.
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Planlegging, bygging, drift og vedlikehold av brannslukningsanlegg | DIN 14462 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Egnethet for saltfattig/saltholdig drikkevann | VDI-Richtlinie 2035, tab. 1 |
Egnethet for oppvarmingsvann i pumpe-varmtvanns-varmeanlegg | VDI-Richtlinie 2035, ark 1 og ark 2 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Bruksområde for EPDM-tetningselement
| DIN EN 12828 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Oksygeninnslag ved ny påfylling av et system | DIN EN 14868 |
Oksygeninnhold i saltfattig/saltholdig vann | VDI-Richtlinie 2035 tab. 1 |
Sammenhengende ytre korrosjonsbeskyttelse ved bruk i kjølekretsløp | DIN 50929 |
Sammenhengende ytre korrosjonsbeskyttelse ved bruk i kjølekretsløp | AGI-Arbeitsblatt Q 151 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Krav til lagring av materialer | DIN EN 806‑4, kapittel 4.2 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Kvalifisering av personale for montering av flensoverganger | VDI-Richtlinie 2290 |
Etablering av tiltrekningsmomenter | DIN EN 1591‑1 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Kontroll av ferdigstilt, men fortsatt ikke tildekket anlegg | DIN EN 806–4 |
Lekkasjetest for vanninstallasjoner | ZVSHK-Merkblatt: |
Krav til påfyllings- og suppleringsvann | VDI 2035 |
Bruk av systemene til andre bruksformål og medier enn de som er beskrevet, må avtales med Viega.
Systemet er beregnet for bruk i industri- og varmeanlegg. Systemet er ikke egnet for bruk i drikkevannsinstallasjoner. Rør og presskoblinger er derfor merket med et rødt symbol "Ikke drikkevann".
Presskoblingssystemet er dimensjonert for et nominelt trykk på PN 16.
Bruk er bl.a. mulig i følgende områder:
Industri- og varmeanlegg
Våte sprinkleranlegg (med galvanisert rør)
Solvarmeanlegg med flatkollektorer
Solvarmeanlegg med vakuumkollektorer (kun med FKM-tetningselement)
trykkluftanlegg
Forsyningsanlegg for fjernvarme i sekundærkretsløp
Kjølevannsledninger (lukket kretsløp)
Vakuumanlegg (på forespørsel)
Anlegg for tekniske gasser (på forespørsel)
Lakkeringsanlegg (kun med lab-frie komponenter)
Dersom du vil ha informasjon om bruksområder for tetningselementene, kan du se Tetningselementer .
Systemet er beregnet for legging i varm og tørr atmosfære. Rørene skal ikke utsettes for varig fuktighet. I motsatt fall kan systemet korrodere, se Korrosjon .
Systemet kan brukes i lukkede vannkretsløp, hvor det ikke er mulig med noe oksygeninntak under drift.
For oksygeninnholdet gjelder følgende grenseverdier, se Regelverk fra avsnittet: Medier :
saltfattig vann ≤ 0,1 mg/l
saltholdig vann < 0,02 mg/l
Systemet er bl.a. egnet for følgende andre medier:
Gjeldende retningslinjer se Regelverk fra avsnittet: Medier .
Oppvarmingsvann for lukkede pumpe-varmtvanns-varmeanlegg
Trykkluft (tørr) i henhold til spesifikasjon til anvendte tetningselementer
EPDM ved oljekonsentrasjon < 25 mg/m3
FKM ved oljekonsentrasjon ≥ 25 mg/m3
Frostbeskyttelsesmiddel, kjølesoler opp til en konsentrasjon på 50 %
Ved kjølevann med tilsetninger (f.eks. frostbeskyttelsesmiddel osv.) må man ikke bruke varmgalvaniserte rør. I motsatt fall kan innerrør-sinkbelegget løsne og tilstoppe anleggsdeler.
Rørledningssystemet består av presskoblinger i forbindelse med ulegerte stålrør og de dertil egnede pressverktøyene.
Systemkomponentene er tilgjengelige i følgende dimensjoner: d12 / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54.
Prestabo-rør er tilgjengelige i en lengde på 6 m.
Til det beskrevne systemet er følgende rør tilgjengelig:
Rørtype |
---|
Bruksområde |
d [mm] |
Type galvanisering |
Tykkelse på galvaniseringen |
Beskyttelseskappe |
Prestabo-rør | Prestabo-rør mantlet (1 mm PP) | Prestabo-rør for spesialanvendelser |
---|---|---|
Industri- og varmeanlegg | Industri- og varmeanlegg i synlig montasje | Sprinkler1)- og trykkluftanlegg |
12 / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 | 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 | 151) / 181) / 22 / 28 / 35 / 42 / 54 |
utvendig elektrogalvanisert | utvendig elektrogalvanisert | sendzimir-forsinket innvendig og utvendig |
8–15 μm | 8–15 μm | 15–27 μm |
Rød | Rød | hvit |
1) | Rør med 15 mm og 18 mm diameter skal ikke monteres i sprinkleranlegg, da disse ikke er omfattet i VdS-sertifikatet. |
Mantlede Prestabo-rør er mantlet med ett 1 mm tykt polypropylen-sjikt (PP), og er derfor spesielt egnet for synlig montasje.
Sendzimir-forsinkete rør er ikke egnet for varme- og kjøleanlegg.
d x s [mm] |
---|
12 x 1,2 |
15 x 1,2 |
18 x 1,2 |
22 x 1,5 |
28 x 1,5 |
35 x 1,5 |
42 x 1,5 |
54 x 1,5 |
Volum per meter rør[l/m] | Rørvekt [kg/m] |
---|---|
0,07 | 0,32 |
0,13 | 0,41 |
0,19 | 0,50 |
0,28 | 0,80 |
0,49 | 1,00 |
0,80 | 1,20 |
1,19 | 1,50 |
2,04 | 2,00 |
d x s [mm]1) |
---|
15 x 1,2 |
18 x 1,2 |
22 x 1,5 |
28 x 1,5 |
35 x 1,5 |
42 x 1,5 |
54 x 1,5 |
Volum per meter rør [l/m] | Rørvekt[kg/m] |
---|---|
0,13 | 0,45 |
0,19 | 0,60 |
0,28 | 0,82 |
0,49 | 1,10 |
0,80 | 1,30 |
1,19 | 1,60 |
2,04 | 2,10 |
1)
| Mål uten 1,0 mm PP-mantling |
For feste av rørene skal det kun anvendes rørklammer med kloridfrie lydbeskyttende innlegg.
Følg de generelle reglene for festeteknikk:
Ikke bruk festede rørledninger som holder for andre rørledninger og komponenter.
Ikke bruk rørkroker.
Overhold avstand til presskobling.
Ta hensyn til ekspansjonsretningen: Planlegg fastpunkter og glidepunkter.
Sørg for å feste rørledningene og koble dem fra bygningselementet, slik at ingen ledningslyd kan overføres til bygningselementet eller andre komponenter på grunn av termiske lengdeforandringer og mulige trykkslag.
Overhold følgende festeavstander:
d [mm] | Festeavstand |
---|---|
12,0 | 1,25 |
15,0 | 1,25 |
18,0 | 1,50 |
22,0 | 2,00 |
28,0 | 2,25 |
35,0 | 2,75 |
42,0 | 3,00 |
54,0 | 3,50 |
Rørledninger utvider seg ved oppvarming. Varmeekspansjonen er materialavhengig. Lengdeendringer fører til spenninger i installasjonen. Disse spenningene må utlignes ved egnede tiltak.
Det som har vist seg å fungere er:
Fastpunkter og glidepunkter
Ekspansjonskompensasjonsstrekninger (ekspansjonsbend)
Kompensatorer
Materiale | Varmeekspansjonskoeffisient ⍺ | Eksempel: Lengdeekspansjon ved rørlengde L = 20 m og ΔT = 50 K |
---|---|---|
Galvanisert stål | 0,0120 | 12,0 |
Lengdeekspansjonen Δl kan leses ut av diagrammet eller kan finnes med følgende beregningsformel:
Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]
Presskoblingene har et omløpende spor, hvor tetningselementet ligger. Ved pressingen blir presskoblingen formet foran og bak sporet, og forbindes uløselig med røret. Tetningselementet blir ikke formet ved pressingen.
Viega-presskoblinger har SC‑Contur. SC‑Contur er en sikkerhetsteknikk sertifisert av DVGW, og sørger for at presskoblingen i upresset tilstand er garantert utett. Dermed vil koblinger som ved forglemmelse ikke er blitt presset, oppdages ved lekkasjetesten.
Viega garanterer at tilfeldigvis ikke pressede koblinger oppdages under lekkasjetesten:
ved våt lekkasjetest i trykkområdet 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)
ved tørr lekkasjetest i trykkområdet 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)
Presskoblingene er fra fabrikken utstyrt med EPDM-tetningselementer. For bruksområder med høyere temperaturer, som f.eks. ved fjernvarme-forsyningsanlegg, må presskoblingene utstyres med FKM-tetningselementer.
Tetningselementene kan skilles på følgende måter:
EPDM-tetningselementer er skinnende svarte.
FKM-tetningselementer er matt svarte.
Bruksområde |
---|
Anvendelse |
Driftstemperatur [Tmaks] |
Driftstrykk [Pmaks] |
Merknader |
Oppvarming | Solenergianlegg | Kjølekretsløp | Trykkluft | Tekniske gasser |
---|---|---|---|---|
Pumpe-varmtvanns-varmeanlegg | Solvarmekretsløp | Sekundærkretsløp lukket | alle rørledningsavsnitt | alle rørledningsavsnitt |
95 °C | 1) | ≥ -25 °C | 60 °C | — |
— | 0,6 MPa (6 bar) | 1,6 MPa (16 bar) | 1,6 MPa (16 bar) | — |
iht. gjeldende retningslinjer2) ved tilkobling av varmeelement Tmaks: 95 °C | for flatkollektorer | Inhibitorer for kaldtvannssett, se materialbestandighet | tørr, oljeinnhold < 25 mg/m3 3) | 1) 3) |
1) | Må avtales med Viega |
2) | se Regelverk fra avsnittet: Tetningselementer |
3) | se også dokumentet "Bruksområder for metalliske installasjonssystemer" på Viega-nettsiden |
Bruksområde |
---|
Anvendelse |
Driftstemperatur [Tmaks] |
Driftstrykk [Pmaks] |
Merknader |
Fjernvarmeforsyning | Solenergianlegg | Trykkluft |
---|---|---|
Fjernvarme-forsyningsanlegg i sekundærkretsløp | Solvarmekretsløp | alle rørledningsavsnitt |
140 °C | 1) | 60 °C |
1,6 MPa (16 bar) | 0,6 MPa (6 bar) | 1,6 MPa (16 bar) |
For å sikkerstille at anlegget installeres i henhold til retningslinjene fra energileverandøren, foretas det samråd med denne før installasjonen. | For vakuum-rørkollektorer 2) | Tørt 2) |
1) | Må avtales med Viega. |
2) | se også dokumentet "Bruksområder for metalliske installasjonssystemer" på Viega-nettsiden |
Tetningsmaterialene hos presskoblingssystemet er underlagt termisk aldring, som avhenger av medietemperatur og driftsvarighet. Jo høyere medietemperaturen er, desto raskere skjer den termiske aldringen av tetningsmaterialet. Ved spesielle driftsforhold, f.eks. hos industrielle varmegjenvinningsanlegg, er det påkrevd å kryssjekke spesifikasjonene til produsenten av apparatet med spesifikasjonene til presskoblingssystemet.
Før presskoblingssystemet brukes til andre bruksområdet enn de som er beskrevet, eller ved tvil om riktig materialvalg, tar du kontakt med Viega.
Prestabo-rør elektrogalvanisert | Prestabo-rør mantlet | Prestabo-rør for spesialanvendelser |
---|---|---|
rød gjennomtrukket linje | rød gjennomtrukket linje | rød stiplet linje |
rød tekst | rød tekst | svart tekst |
Rørmerkingen inneholder viktige data om materialbeskaffenhet og framstilling av rørene. Den røde streken på rørene fungerer som en advarsel: "Ikke egnet for drikkevann!".
Betydningen av merkingen er som følger:
Presskoblingene er merket med et farget punkt. Punktet merker SC‑Contur, hvor prøvemedium trer ut hvis en forbindelse ved forglemmelse ikke er blitt presset.
Det røde punktet henviser til at systemet ikke er egnet for drikkevann, og er utstyrt med SC‑Contur.
Den røde firkanten fungerer som advarsel: "Ikke egnet for drikkevann!".
Firkanten finner du på følgende steder:
på pressenden til presskoblingen
på flensen til flensovergangen
I metalliske materialer kan det oppstå korrosjon i området til trefasegrensen (vann/materiale/luft). Denne korrosjonen kan unngås hvis anlegget forblir fylt komplett med vann etter første fylling og utlufting. Hvis anlegget ikke skal tas i bruk rett etter installasjonen, gjennomføres en trykk- og lekkasjetest med luft eller inertgass, se Lekkasjetest .
Prestabo-systemet i kombinasjon med utvendig elektrogalvaniserte rør kan med sine form- og forbindelsesdeler brukes i alle lukkede kjølevannskretsløp, hvor det ikke er mulig med oksygentilførsel under drift.
På grunn av driftsbetingelsene i kjølevannsanlegget kan det være nødvendig å utstyre bæremediet med et frostbeskyttelsesmiddel. Opp til en glykolandel på 50 % av samlet vanninnhold, kan man bruke standard-tetningselementene av EPDM. For dette brukstilfellet egner ikke Viega-rør som er innvendig og utvendig varmforsinket, seg.
Ny påfylling av systemet fører vanligvis til et markant inntrenging av oksygen, se Regelverk fra avsnittet: Korrosjon . Til tross for dette kan inntrenging av oksygen føre til at systemet forringes (korrosjon), hvis sirkulasjonsvannet i systemet fornyes regelmessig som følge av tap og (f.eks. på grunn av automatisk dosering) vesentlige mengder ferskvann tilføres.
Oksygennivået i vann med lavt saltinnhold skal ligge på < 0,1 mg/l, ved vann med saltinnhold skal det ligge på < 0,02 mg/l , se Regelverk fra avsnittet: Korrosjon .
Ved bruk i kjølekretsløp må det påføres en sammenhengende, utvendig korrosjonsbeskyttelse, som forhindrer korrosjonsfremmende påvirkninger sikkert. Følg produktinformasjonen fra produsenten og gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Korrosjon .
Prestabo-rør og presskoblinger er utvendig beskyttet med en tynn elektrogalvanisering. Ved fuktige omgivelser beskytter ikke denne galvaniseringen varig mot utvendig korrosjon. Systemet er beregnet for legging i varm og tørr atmosfære. Ved fagmessig installasjon og tiltenkt bruk, kommer komponentene vanligvis ikke i kontakt med utvendig fukt.
Konstant fuktighet direkte på røret oppstår f.eks. ved følgende forhold:
på grunn av kondensvann eller dugging under byggefasen
Duggdannelse (f.eks. ved bruk i kjølekretsløp)
ved vaskevann og vannsprut samt avløpsvann pga. defekte gulvtetninger osv.
når vann i strid med bestemmelsene havner på rørledningsinstallasjonen, f.eks. på grunn av mangler eller vannskader i bygningen
For å beskytte mot utvendig korrosjon av Prestabo-systemet må følgende tiltak iverksettes:
Legg rørledninger utenfor områder som kan bli utsatt for fuktighet.
Unngå kontakt med korrosivt virkende stoffer (f.eks. sparkelmasse eller avrettingslag).
Rørledningene som er lagt, beskyttes mot mulig fuktighet, f.eks. sementfuktighet med skillefolie, som ikke slipper gjennom vann, i gulvoppbygg. De overlappende folieovergangene må ikke være limt.
Bruk isolasjonsslanger med lukkede celler og tett fagmessig. I den forbindelse skal alle støt- og snittkanter limes grundig. Tiltakene er likevel ikke noen erstatning for eventuell nødvendig og ekstra korrosjonsbeskyttelse.
Ved installasjoner, f.eks. i industriområder, som er utsatt for aggressiv omgivelsesluft, skal man ta hensyn til interne fabrikkspesifikasjoner.
I områder hvor det er nødvendig med daglig rengjøring av gulv (f.eks. i sykehus) kan dette føre til korrosjon, ved at synlige radiatortilkoblingsledninger, som kommer ut av gulvet, kommer i kontakt med vann og rengjøringsmidler. Vannet kan trenge gjennom utette fuger mellom rørledning og gulvbelegget og inn i isolasjonen. Der kan det ikke lenger unnslippe, og fører til varig fukt på røret, noe som fører til utvendig korrosjon.
Også desinfeksjonsmidler kan ha korrosiv virkning på rørledninger.
Radiatortilkobling ut fra veggen foretrekkes.
For tilkoblinger fra gulvet, bruk plastmantlede Prestabo-rør.
Fugene mellom rørledning og gulvbelegg må forsegles fagmessig. Vedlikehold silikonfuger regelmessig.
For legging av Prestabo-systemet i gulvområdet og skjult anbefaler Viega å bruke PP-mantlet Prestabo-rør (modell 1104). For å garantere gjennomgående korrosjonsbeskyttelse må presskoblingene og rørendene i tillegg utstyres med korrosjonsbeskyttelsesbånd — f.eks. Denso Densolen ET 100. Følg respektive bearbeidingsretningslinjer.
Korrosjonsfare ved skadede overflater
De galvaniserte overflatene til komponentene skal ikke skades (f.eks. med spisse gjenstander). Hvis ikke er det fare for korrosjon.
Ta følgende hensyn ved transport av rør:
Ikke trekk rør over ladekanter. Overflatene kan bli skadet.
Sikre rørene ved transport. Rør kan bli bøyd ved forskyving.
Ikke skade beskyttelseshetter i rørendene, og ta de først av umiddelbart før montering. Skadede rørender kan ikke lenger presses.
Ved lagring må kravene i gjeldende retningslinjer følges, se Regelverk fra avsnittet: Lagring :
Lagre komponenter rent og tørt.
Sørg for lufting.
Lagre ikke komponenter direkte på bakken.
Sørg for minst tre underlagspunkter for lagring av rør.
Dekk ikke til rør med folier, unngå kondensdannelse.
Forskjellige rørstørrelser lagres mest mulig atskilt.
Hvis det ikke er mulig med atskilt lagring, lagres små størrelser på store størrelser.
Rør av forskjellige materialer må lagres atskilt for å unngå kontaktkorrosjon.
Ved transport og lagring kan systemkomponenter evt. ha blitt skadet.
Kontroller alle delene.
Skift skadede komponenter.
Ikke reparer skadede komponenter.
Skitne komponenter skal ikke installeres.
Fare i forbindelse med elektrisk strøm
Et elektrisk støt kan føre til forbrenninger og alvorlige personskader og til og med død.
Da alle rørledningssystemer av metall er elektrisk ledende, kan en utilsiktet kontakt med en del som fører nettspenning, føre til at hele rørledningssystemet og tilkoblede metallkomponenter (f.eks. radiatorer) blir stående under spenning.
La kun elektrofagarbeidere utføre arbeider på det elektriske systemet.
Koble alltid rørledningssystemer av metall inn i potensialutligningen.
Installatøren av det elekriske anlegget er ansvarlig for at potensialutligningen kontrolleres og sikres.
Viktige råd
Tetningselementer i presskoblinger er med sine materialspesifikke egenskaper tilpasset til de enkelte mediene eller bruksområdene til rørledningssystemene, og som regel kun sertifisert for disse.
Utskifting av et tetningselement er prinsipielt tillatt. Tetningselementet må skiftes ut med en tiltenkt reservedel for det aktuelle bruksformålet Tetningselementer . Bruk av andre tetningselementer er ikke tillatt.
I følgende situasjoner er utskifting av et tetningselement tillatt:
hvis tetningselementet i presskoblingen åpenbart er skadet og må byttes mot et Viega-erstatningstetningselement av samme materiale
hvis et EPDM-tetningselement skal byttes mot et FKM-tetningselement (motstand mot høyere temperatur, f.eks. til industriell bruk) i kontakter
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
12 | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 30 | 45 | 50 |
50 | 50 | 55 | 60 | 70 | 85 | 100 | 115 |
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
12 | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 |
---|---|---|---|---|---|
25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
55 | 60 | 60 | 65 | 65 | 65 |
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
12 | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 75 | 85 | 90 |
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
12 | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25 | 25 | 25 | 30 | 30 | 50 | 50 | 55 |
65 | 65 | 75 | 80 | 85 | 95 | 115 | 140 |
40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 70 | 80 |
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
15 | 18 |
---|---|
25 | 25 |
65 | 75 |
40 | 40 |
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
12 | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 |
---|---|---|---|---|---|
30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
70 | 70 | 70 | 75 | 80 | 80 |
40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
12 | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 75 | 85 | 90 |
35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 50 | 55 | 65 |
Pressmaskin |
---|
PT1 |
Type 2 (PT2) |
Type PT3-EH |
Type PT3-AH |
Pressgun 4E / 4B |
Pressgun 5 |
Pressgun 6 / 6 Plus |
Picco / Pressgun Picco |
Pressgun Picco 6 / Pressgun Picco 6 Plus |
amin [mm] |
---|
45 |
50 |
35 |
Utette presskoblinger på grunn av for korte rør!
Når to presskoblinger skal settes på et rør uten avstand fra hverandre, må ikke røret være for kort. Hvis røret ved pressing ikke stilles inn til den tiltenkte innstikkdybden i presskoblingen, kan koblingen bli utett.
Ved rør med diameter d12–28 mm må rørlengden minst tilsvare den totale innstikkdybden til begge presskoblingene.
d |
---|
12 |
15 |
18 |
22 |
28 |
35 |
42 |
54 |
amin [mm] |
---|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
10 |
15 |
25 |
Z-målene finner du på de tilsvarende produktsidene i online-katalogen.
For å opprette en presskobling, trenger man følgende verktøy:
Rørkutter eller fintannet metallsag
Avgrader og fargestift for påtegning
Pressmaskin med konstant presskraft
Pressbakke eller pressring med tilhørende leddtrekkbakke, passende for rørdiameteren og med egnet profil
for mantlede rør:
Avisoleringsverktøy (anbefalt modell 1158)
Til pressing anbefaler Viega å bruke Viega-systemverktøy.
Viega-systempressverktøyene er spesielt utviklet for bearbeiding av Viega-presskoblingssystemer og er tilpasset disse.
Bruk ikke spisse eller skarpe gjenstander, som kan skade tetningselementet eller sporet, ved fjerningen av tetningselementet.
Fjern tetningselementet ut av sporet.
Sett inn et nytt, uskadet tetningselement i sporet.
Forsikre seg om at tetningselementet står fullstendig i sporet.
Blanke Prestabo-rør i størrelsene d 12, 15, 18, 22 og 28 kan bøyes kaldt med vanlige bøyeanordninger (radius minst 3,5 x d).
Mantlede Prestabo-rør skal ikke bøyes hvis mulig, fordi ingen egnede bøyeverktøy er tilgjengelig.
Rørendene (a) må minst være 50 mm lange, for at presskoblingen skal kunne settes på korrekt.
Utette presskoblinger på grunn av skadet materiale!
Ved skadete rør eller tetningselementer kan presskoblingene bli utette.
Ta hensyn til følgende instruksjoner, for å unngå skader på rørene og tetningselementene:
Ikke bruk kutteskiver (vinkelsliper) eller skjærebrenner til kutting.
For kutting av mantlede rør skal man ikke bruke rørkutter, men en fintannet sag.
Ikke bruk fett og olje (som f.eks. skjæreolje).
For informasjon om verktøy, se også Nødvendig verktøy .
Kutt av røret så rettvinklet som mulig med en rørkutter eller en fintannet metallsag, for å sikre en fullstendig og jevn innsettingsdybde for rør.
Unngå riper på røroverflaten.
Rørendene må etter kutting avgrades grundig inn- og utvendig.
Avgradingen gjør at man unngår at tetningselementet blir skadet eller presskoblingen blir kantet under monteringen. Viega anbefaler å bruke en avgrader (modell 2292.2).
Skader på grunn av feil verktøy!
Bruk ikke slipeskiver eller lignende verktøy til avgrading. Dette kan skade rørene.
Fjern grader innvendig og utvendig på røret.
Forutsetninger:
Rørenden er ikke bøyd eller skadet.
Røret er avgradet.
I presskoblingen befinner det seg korrekt tetningselement.
EPDM = skinnende sort
FKM = sort matt
Tetningselementet er uskadet.
Tetningselementet står fullstendig i sporet.
Skyv presskoblingen inn på røret, helt til anslag.
Marker innstikkdybden.
Sett pressbakken inn i pressmaskinen og skyv inn holdeboltene til de går i lås.
Følg pressverktøyets anvisning.
Åpne pressbakken og sett den på presskoblingen i rett vinkel.
Kontroller innstikkdybden ut fra markeringen.
Forsikre deg om at pressbakkene sitter midt på sporet til presskoblingen.
Gjennomfør pressing.
Åpne og fjern pressbakken.
Koblingen er presset.
I anviste presskoblingssystemer er flensoverganger i størrelsene 35 til 54 mm mulig.
Montering av flensoverganger må kun foretas av kvalifisert personale. Kvalifisering av personale for montering av flensoverganger kan f.eks. foretas basert på gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: lage flensovergang .
Et respektivt utdanningsavsnitt for sakkyndig montering av flensoverganger i yrkesutdanningen (for arbeidspersonale/fagfolk) med bestått eksamen, samt en vellykket regelmessig anvendelse, anses som tilstrekkelig dokumentasjon.
Andre medarbeidere uten respektiv fagutdanning (f.eks. driftspersonale) som skal montere flensforbindelser, må formidles fagkunnskap gjennom teoretiske og praktiske opplæringstiltak, og dette må dokumenteres.
Fordelene ved bruk av herdede underlagsskiver er:
Definert friksjonsflate ved monteringen.
Definert råhet ved beregning og dermed redusert spredning hos tiltrekningsmomentet, slik at matematisk sett økt sekskantskrukraft kan oppnås.
Fast flens
Stål ulegert, galvanisert
Presstilkoblinger av stål ulegert, galvanisert
Modell 1159: 35 til 54 mm (PN10/16)
Modell 1159.1: 35 til 54 mm (PN6)
Opprett alltid flensovergangen først og deretter presskoblingen.
Alle rester av eventuelt midlertidig belegg som finnes på flenstetningsflatene må fjernes før montering med rengjøringsmiddel og en egnet trådbørste.
Ved bytte av tetninger må det påses at den gamle tetningen fjernes fullstendig fra flenstetningsflaten, uten å skade denne.
Påse at flenstetningsflatene er rene, uskadde og jevne. Fremfor alt må det ikke foreligge noen radialt forløpende overflateskader som riper eller slagmerker.
Sekskantskruene, mutrene og underlagsskivene må være rene og uskadde, samt oppfylle kravene til minimumslengde hos sekskantskruer og fasthetsklasse, se Påkrevd tiltrekningsmoment .
Ved demontering må demonterte sekskantskruer, muttere og underlagsskiver skiftes ut med nye ved skader.
Tetningen må være ren, uskadd og tørr. Ikke bruk noe klebemiddel eller monteringspasta for tetninger.
Brukte tetninger må ikke benyttes om igjen.
Ikke bruk tetninger med bøyde områder, ettersom det utgjør en sikkerhetsrisiko.
Påse at tetningene er uten feil og mangler, og at produsentinformasjonen overholdes.
De følgende flenselementene smøres med egnet smøremiddel:
Sekskantskruegjenge.
Underlagsskive
Mutterstøtte
Følg produsentinformasjonen om bruks- og temperaturområder for smøremiddelet.
Riktig montering av flensoverganger forutsetter parallelt konsentriske flensblader uten midtre forskyvning, som muliggjør en posisjonstilpasset installasjon av tetningselementet uten skader.
Tetningsflatene må trykkes så langt fra hverandre at tetningen kan føres inn uten bruk av kraft og uten å bli skadet.
Restvinkelen (manglende parallelitet mellom tetningsflatene) før sekskantskruene trekkes til er uproblematisk dersom godkjent restvinkel ikke overskrides.
DN | tillatt spalte a–b [mm] |
---|---|
32–50 | 0,6 |
Spalten fjernes fra den åpnende siden (a).
Ved tvil trekkes flensen med forsøksvis ved å trekke til sekskantskruene, uten å legge inn en tetning, for å oppnå en parallelitet og tetningsflateavstand på ca. 10 % av nominelt dreiemoment.
Spalten er forbudt dersom flensposisjonen ikke kan nås uten omfattende kreftebruk.
Rekkefølgen som sekskantskruer og muttere trekkes til med har en vesentlig påvirking på kraftfordeling som virker på tetningen flatepressing). Feil tiltrekning fører til høy spredning av forspenningskreftene, og kan føre til underskridelse av påkrevde minimumsflatepressing, helt til utetthet.
Etter tiltrekking av mutteren bør minst to, men helst ikke mer enn fem gjengetrinn stå ut over sekskantskrueenden.
Sekskantskruene forhåndsmonteres for hånd, vær samtidig oppmerksom på følgende:
Sekskantskruene monteres slik at alle sekskantskruehodene er plassert på en flensside.
Ved horisontalt plasserte flenser stikkes sekskantskruene gjennom ovenfra.
Trege sekskantskruer skiftes ut med mer jevntgående.
Samtidig bruk av flere tiltrekningsverktøy er mulig.
Trekk til alle sekskantskruer kryssvis med 30 % av nominelt tiltrekningsmoment.
Trekk til alle sekskantskruer som i trinn 1 med 60 % av nominelt tiltrekningsmoment.
Trekk til alle sekskantskruer som i trinn 1 med 100 % av nominelt tiltrekningsmoment.
Alle sekskantskruer trekkes til igjen med fullstendig nominelt tiltrekningsmoment hele veien rundt. Denne prosessen gjentas så ofte at mutrene ikke lenger dreier videre ved påføring av fullstendig tiltrekningsmomenet.
Modell | DN | Artikkelnummer | Gjenge | Minimum påkrevd tiltrekningsmoment [Nm] | Maksimum tillatt tiltrekningsmoment [Nm] | Sekskantskruelengde (mm) | Fasthetsklasse |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1159.1 | 32 | 642 3891 | M12 | 23 | 82 | 50 | 8.8 |
40 | 642 3961 | 25 | |||||
50 | 642 4021 | 28 |
Modell | DN | Artikkelnummer | Gjenge | Minimum påkrevd tiltrekningsmoment [Nm] | Maksimum tillatt tiltrekningsmoment [Nm] | Sekskantskruelengde (mm) | Fasthetsklasse |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1159 | 32 | 643 5461 | M16 | 69 | 202 | 70 | 8.8 |
40 | 643 5531 | 77 | |||||
50 | 643 5601 | 87 |
Før demontering av en bestående flensovergang påbegynnes må eventuelt frigivelse og arbeidstillatelse innhentes fra den ansvarlige bedriften, og vær i den forbindelse oppmerksom på følgende:
Anleggsavsnittet må være trykkløst og fullstendig spylt.
Installasjons- eller monteringsdeler som ikke holdes separat må sikres før flensovergangen løsnes. Dette gjelder også for festesystemer som fjærhenger og -støtter.
Start med å løsne sekskantskruer hhv. muttere på siden vendt vekk fra kroppen, løsne resten av sekskantskruene noe og foreta først en fullstendig demontering når det er sikkerstilt at ingen fare utgår fra rørledningssystemet. Dersom en rørledning står under spenning, kan rørledningen slå ut.
Løsne sekskantskruene hhv. mutrene kryssvis i minst to gjennomganger.
Lukk åpne strengender med blindplugger.
Demonterte rørledninger må kun transporteres i lukket tilstand.
Ved bytte av tetninger må det påses at den gamle tetningen fjernes fullstendig fra flenstetningsflaten, uten å skade denne.
Vær forsiktig ved bruk av en vinkelsliper!
Når defekte sekskantskruer og muttere løsner med hjelp av en vinkelsliper oppstår det gnister, som kan brenne inn i rørmaterialet og forårsake korrosjon.
Før igangkjøring må installatøren gjennomføre en lekkasjetest.
Denne testen gjennomføres på det ferdigstilte, men ennå ikke tildekte anlegget.
Følg gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Lekkasjetest .
Også for ikke-drikkevannsinstallasjoner skal man gjennomføre lekkasjetest i henhold til gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Lekkasjetest .
Resultatet skal dokumenteres.
For å unngå korrosjon etter gjennomføring av en lekkasjetest med vann, må anlegget forbli fullstendig fylt.
Overhold kravene til fylle- og suppleringsvann i henhold til gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Lekkasjetest .
Del opp produkt og emballasje i de enkelte materialgruppene (f.eks. papir, metall, plast eller ikke-jern-metaller) og kasser i henhold til gjeldende nasjonal lovgiving.