Het persfittingsysteem is gedimensioneerd voor de nominale druk PN 16.

Deze is o.m. geschikt voor de volgende toepassingsgebieden:

• drinkwaterinstallaties

• Industriële installaties en verwarmingsinstallaties

• Brandblusinstallaties, zie Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen

  • nat

  • nat/droog

  • droog

• Zonneënergieverwarmingsinstallatie met vlakcollectoren

• Zonneënergieverwarmingsinstallaties met vacuüm buiscollectoren (alleen met FKM-​dichting)

• Persluchtinstallaties

• Systemen voor stadsverwarming in secundaire circuits

• Lagedruk-​stoominstallaties (alleen met FKM-​dichting)

• Koelwaterleidingen (gesloten circuit)

• Lakstraten (alleen met LABS-​vrije componenten)

Voor informatie over toepassingen van de dichtingen, zie Dichtingen .

Voor de planning, uitvoering, werking en het onderhoud van drinkwaterinstallaties moeten de geldende richtlijnen in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen .

Informeer uw opdrachtgever resp. de gebruiker van de drinkwaterinstallatie dat de installatie regelmatig moet worden onderhouden, zie Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen .

Voor drinkwaterinstallaties is alleen de EPDM-​dichting toegelaten. Geen andere dichtingen gebruiken.

Het systeem is o.a. geschikt voor de volgende media:

Geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: media .

• Drinkwater

  • maximale chloride-​concentratie 250 mg/l

• Verwarmingswater voor CV-​installaties

• Perslucht volgens de specificatie van de gebruikte dichtingen

  • EPDM bij olieconcentratie < 25 mg/m³

  • FKM bij olieconcentratie ≥ 25 mg/m³

• Antivriesmiddelen, koelmiddelen tot een concentratie van 50%

• Stoom in lagedruk-​stoominstallaties (alleen met FKM-​dichting)

Het leidingssysteem bestaat uit persfittingen in verbinding met roestvrijstalen buizen en het bijbehorende persgereedschap.

De systeemcomponenten zijn beschikbaar in de volgende afmetingen: d12 / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54.

Van het beschreven systeem zijn de volgende buizen verkrijgbaar:

Voor de bevestiging van de buizen alleen buisbeugels met chloridevrije geluidsisolerende voering gebruiken.

Neem de algemene regels van de bevestigingstechniek in acht:

• Bevestigde buisleidingen niet gebruiken als houders voor andere buisleidingen en componenten.

• Gebruik geen buishaken.

• Houd afstand tot persfittingen.

• Let op de richting van de uitzetting: vaste punten en glijdende punten inplannen.

Let erop de buisleidingen zodanig te fixeren en los te koppelen van de bouwstructuur zodat ze geen contactgeluid als gevolg van thermische lengteveranderingen en eventuele drukschokken op de bouwstructuur of andere componenten kunnen overdragen.

De volgende bevestigingsafstanden aanhouden:

Buisleidingen zetten uit bij verwarming. De warmte-​uitzetting is afhankelijk van het materiaal. Lengteveranderingen leiden tot spanningen in de installatie. Deze spanningen moeten door geschikte maatregelen worden gecompenseerd.

Volgende zaken hebben zich bewezen:

• Vaste punten en glijdende punten

• Uitzettingscompensatietrajecten (uitzettingslier)

• Compensatiestukken

De lengte-​uitzetting Δl kan in een diagram worden afgelezen of met de volgende formule rekenkundig worden vastgesteld:

Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]

De persfittingen hebben een rondom lopende inkeping waarin de dichting ligt. Bij het persen wordt de persfitting voor en achter de inkeping vervormd en onlosmakelijk met de buis verbonden. De dichting wordt bij het persen niet vervormd.

Viega persfittingen beschikken over het SC‑Contur. Het SC‑Contur is een door de DVGW gecertificeerde veiligheidstechniek en zorgt ervoor dat de persfitting in ongeperste toestand gegarandeerd ondicht is. Per ongeluk niet geperste verbindingen vallen daarom op bij de dichtheidscontrole.

Viega garandeert dat per ongeluk niet-​geperste verbindingen tijdens de dichtheidscontrole zichtbaar worden:

• Bij de natte dichtheidscontrole in het drukbereik van 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)

• Bij de droge dichtheidscontrole in het drukbereik van 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)

De persfittingen zijn in de fabriek uitgerust met EPDM-​dichtingen. Voor toepassingen met hogere temperaturen, zoals bijvoorbeeld bij stadsverwarmingsvoorzieningen of lagedruk-​stoominstallaties moeten de persfittingen met FKM-​dichtingen worden uitgerust.

De dichtingen kunnen als volgt worden onderscheiden:

• EPDM-​dichtingen zijn zwart glanzend.

• FKM-​dichtingen zijn matzwart.

De buismarkeringen bevatten belangrijke gegevens over de materiaalgesteldheid en de vervaardiging van de buizen. De betekenis ervan is als volgt:

• Fabrikant

• Systeemnaam

• Buismateriaal

• Goedkeuringen en certificeringen

• Leidingdiameter

• Kenmerk leverancier

• Productiedatum

• Chargenummer

• CE-​markering

• DOP en DOP-​nummer

• Productienorm

De persfittingen zijn met een gekleurde stip gemarkeerd. De stip geeft het SC‑Contur aan, waarbij het testmedium eruit loopt als een verbinding per ongeluk niet is geperst.

De groene stip wijst erop dat het systeem geschikt is voor drinkwater en is voorzien van het SC‑Contur.

In drinkwaterinstallaties kunnen verschillende metalen van buisleidingscomponenten elkaar wederzijds belemmeren en bijv. corrosie veroorzaken. Zo mogen bijv. overgangsstukken van roestvrij staal niet direct worden verbonden met buizen of schroef­verbindingen van verzinkt staal.

Neem voor vragen over dit onderwerp ook contact op met Viega.

Het persfittingsysteem moet worden beschermd tegen hoge chlorideconcentraties zowel in het medium als door invloeden van buitenaf.

Te hoge chlorideconcentraties kunnen bij roestvrijstalen systemen leiden tot corrosie.

Uitwendig contact met chloridehoudend materiaal voorkomen:

• Het isolatiemateriaal mag een massapercentage van in water oplosbare chloride-​ionen van 0,05% niet overschrijden.

• De geluidsisolerende voeringen van de buisbeugels mogen geen uitloogbare chloride bevatten.

• Roestvrijstalen buizen mogen niet met chloridehoudende bouwstoffen of mortel in aanraking komen.

Indien een uitwendige corrosiebescherming noodzakelijk is, moeten de geldende richtlijnen in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: corrosie .

Door transport en opslag kunnen systeemcomponenten worden beschadigd.

• Alle onderdelen controleren.

• Beschadigde componenten vervangen.

• Beschadigde componenten niet repareren.

• Vervuilde componenten mogen niet worden geïnstalleerd.

In de volgende situaties is de vervanging van een dichting toegestaan:

• wanneer de dichting in de persfitting duidelijk beschadigd is en door een Viega reservedichting van hetzelfde materiaal moet worden vervangen

• wanneer een EPDM-​dichting door een FKM-​dichting (hogere temperatuurbestendigheid, bijv. voor industriële toepassing) moet worden vervangen

De Z-​maten vindt u op de overeenkomstige productpagina in de online-​catalogus.

Voor het vervaardigen van een persverbinding is het volgende gereedschap nodig:

• Buizensnijder of metaalzaag met fijne tanden

• Ontbramer en kleurpotlood voor het aftekenen

• Persmachine met constante perskracht

• Persbek of persring met bijbehorende scharniertrekklauw, passend bij de buisdiameter en met geschikt profiel

Buizen met de maten d12, 15, 18, 22 en 28 kunnen koud met in de handel verkrijgbare buiginrichtingen (radius minstens 3,5 x d) worden gebogen.

De buiseinden (a) moeten minstens 50 mm lang zijn zodat de persfittingen er correct kunnen worden opgestoken.

Voor informatie over gereedschap, zie ook Noodzakelijk gereedschap .

De buiseinden moeten na het inkorten aan binnen- en buitenkant zorgvuldig worden ontbraamd.

Door het ontbramen wordt vermeden dat de dichting wordt beschadigd of de persfitting bij de montage kantelt. Viega adviseert een ontbramer te gebruiken (model 2292.2).

Vereisten:

• Het buiseinde is niet verbogen of beschadigd.

• De buis is ontbraamd.

• In de persfitting bevindt zich de juiste dichting.

  EPDM = zwart glanzend

  FKM = zwart mat

Viega afpersstop voor dichtheidscontroles en tijdelijke afsluiting van buisleidingsstukken mogen alleen worden gebruikt voor:

• Bewaakte dichtheidscontroles en belastingstests van buisleidingen met water tot maximaal 1,6 MPa (16 bar).

• Bewaakte dichtheidscontroles van buisleidingen met olievrije perslucht of inerte gassen (stikstof) tot maximaal 150 hPa (150 mbar) en belastingstests tot maximaal. 0,3 MPa (3 bar).

De afpersstop (model 2269) mag niet in gasinstallaties worden gebruikt. Een gebruik, die van de aangegeven toepassing afwijkt, geldt als niet reglementair. Viega is niet aansprakelijk voor schade die voortvloeit uit een niet-​reglementaire toepassing.

De geldende nationale voorschriften voor dichtheidscontroles en belastingstests in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: afpersstop monteren .

In het afgebeelde persfittingsysteem zijn flensverbindingen in de maten 28 tot 54 mm mogelijk.

De montage van flensverbindingen mag alleen door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd. De kwalificatie van personeel voor de montage van flensverbindingen kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd op basis van de geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit paragraaf: Flensverbinding maken .

• Een overeenkomstig opleidingsonderdeel over de juiste montage van flensverbindingen in de beroepsopleiding (van het werkend/gespecialiseerd personeel) met een gekwalificeerd diploma, alsmede een succesvolle regelmatige toepassing worden als voldoende bewijs beschouwd.

• Andere werknemers zonder de vereiste technische opleiding (bijv. bedieningspersoneel) die flensverbindingen moeten installeren, moeten door middel van theoretische en praktische opleidingen technische kennis verwerven. Deze opleidingen moeten worden gedocumenteerd.

De voordelen van het gebruik van geharde sluitringen zijn:

• Gedefinieerd wrijvingsoppervlak tijdens de montage.

• Gedefinieerde ruwheid in de berekening en dus vermindering van de spreiding van het aandraaimoment, waardoor mathematisch een grotere zeskantschroefkracht kan worden bereikt.

Losse flens

• staal poedercoating

• Persverbinding van RG of siliciumbrons

• Model 2259.5: 28 tot 54 mm

De correcte montage van flensverbindingen vereist parallel uitgelijnde flensbladen zonder middenverschuiving, die het mogelijk maken het dichtelement zonder beschadiging in de juiste positie te brengen.

De speling (niet-​parallelliteit van de dichtingsvlakken) vóór het aandraaien van de zeskantschroeven is onschadelijk indien de toelaatbare speling niet wordt overschreden.

• De volgorde waarin de zeskantschroeven en moeren worden aangedraaid, heeft een aanzienlijke invloed op de krachtverdeling die op de dichting werkt (oppervlaktedruk). Verkeerd aandraaien leidt tot een grote spreiding van de voorspankrachten en kan ertoe leiden dat de vereiste minimale oppervlaktedruk wordt onderschreden totdat lekkage optreedt.

• Na het aandraaien van de moer moeten minimaal twee, maar niet meer dan vijf schroefdraden aan de uiteinden van de zeskantschroeven zichtbaar blijven.

Alvorens met de demontage van een bestaande flensverbinding te beginnen, moet u, indien nodig, van het verantwoordelijke bedrijf toestemming en een werkvergunning verkrijgen, waarbij u het volgende in acht moet nemen:

• De installatiesectie moet drukloos worden gemaakt en volledig worden gespoeld.

• Zet alle ingebouwde of bevestigde onderdelen die niet afzonderlijk worden vastgehouden, vast voordat u de flensverbinding losmaakt. Dit geldt ook voor bevestigingssystemen zoals veerhangers en -steunen.

• Begin met het losdraaien van zeskantschroeven of moeren aan de kant die van het lichaam is afgekeerd, draai de resterende zeskantschroeven iets los en demonteer deze pas volledig wanneer men er zeker van is dat er geen gevaar bestaat door het leidingsysteem. Als een buisleiding onder spanning staat, bestaat het risico dat de buisleiding scheurt.

• Draai de zeskantschroeven of moeren kruiselings los in ten minste twee passages.

• Sluit de open uiteinden van de strengen met blinde sluitingen.

• Transport van ontmantelde buisleidingen alleen in gesloten toestand.

• Bij het vervangen van dichtingen moet u ervoor zorgen dat de oude dichting volledig van het flensafdichtingsoppervlak wordt verwijderd zonder het flensafdichtingsoppervlak te beschadigen.

Vóór de ingebruikname moet de installateur een dichtheidscontrole uitvoeren.

Deze controle op de voltooide, maar nog niet afgedekte installatie uitvoeren.

De geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .

Ook voor niet-​drinkwaterinstallaties de dichtheidscontrole volgens de geldende richtlijnen uitvoeren, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .

Het resultaat documenteren.