Der Einsatz ist u. a. in folgenden Bereichen möglich:

• Trinkwasser-​Installationen

• Industrie- und Heizungsanlagen

• nasse Sprinkleranlagen in den Dimensionen d 22–54 mit Kupferrohr nur R290 hart, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Einsatzbereiche

• Feuerlöschanlagen, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Einsatzbereiche

  • nass

• Solar-​Anlage mit Flachkollektoren

• Solar-​Anlagen mit Vakuumkollektoren (nur mit FKM-​Dicht­element)

• Druckluftanlagen

• Fernwärme-​Versorgungsanlagen in Sekundärkreisläufen (nur mit FKM-​Dicht­element)

• Niederdruckdampf-​Anlagen (nur mit FKM-​Dicht­element)

• Kühlwasserleitungen (geschlossener Kreislauf)

Für Planung, Ausführung, Betrieb und Wartung von Trinkwasser-​Installationen die geltenden Richtlinien beachten, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Einsatzbereiche .

Informieren Sie Ihren Auftraggeber bzw. den Betreiber der Trinkwasser-​Installation, dass die Anlage regelmäßig gewartet werden muss, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Einsatzbereiche .

Für Trinkwasser-​Installationen ist nur das EPDM-​Dicht­element zugelassen. Keine anderen Dicht­elemente verwenden.

Das System ist u. a. für folgende Medien geeignet:

Geltende Richtlinien siehe Regelwerke aus Abschnitt: Medien .

• Trinkwasser bezogen auf den Rohrwerkstoff, ausgenommen Bauteile (Press­verbinder, Armaturen, Apparate etc.):

  • bei pH-​Werten ≥ 7,4

  • bei pH-​Werten zwischen 7,0 und 7,4 und einem TOC-​Wert ≤ 1,5 mg/l

• Heizungswasser für Pumpen-​Warmwasser-​Heizungsanlagen

• Druckluft gemäß der Spezifikation der verwendeten Dicht­elemente

  • EPDM bei Ölkonzentration < 25 mg/m³

  • FKM bei Ölkonzentration ≥ 25 mg/m³

• Frostschutzmittel, Kühlsolen bis zu einer Konzentration von 50 %

• Dampf in Niederdruckdampf-​Anlagen (nur mit FKM-​Dicht­element)

Das Rohrleitungssystem besteht aus Press­verbindern für Kupferrohre und den dazu passenden Presswerkzeugen.

Die Systemkomponenten sind in folgenden Dimensionen verfügbar: d 12 / 15 / 18 / 22 / 28 / 35 / 42 / 54.

Es dürfen nur Kupferrohre verwendet werden, die den geltenden Regelwerken entsprechen, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Rohre :

Je nach Einsatzbereich (Trinkwasser- oder Heizungs-​Installation) sind verschiedene Wandstärken zulässig.

Profipress-​Press­verbinder sind mit dem Viega Edelstahlrohr 1.4520 kombinierbar. DasEdelstahlrohr 1.4520 ist nicht für die Trinkwasser- und Gas-​Installation zugelassen.

Zur Befestigung der Rohre nur Rohrschellen mit Schallschutzeinlagen verwenden.

Beachten Sie die allgemeinen Regeln der Befestigungstechnik:

• Befestigte Rohrleitungen nicht als Halterung für andere Rohrleitungen und Bauteile benutzen.

• Keine Rohrhaken verwenden.

• Abstand zu Press­verbindern einhalten.

• Ausdehnungsrichtung beachten – Fix- und Gleitpunkte planen.

Die Rohrleitungen so befestigen und vom Baukörper entkoppeln, dass sie keinen Körperschall infolge thermischer Längenveränderungen sowie möglicher Druckschläge auf den Baukörper oder andere Bauteile übertragen können.

Folgende Befestigungsabstände einhalten:

Rohrleitungen dehnen sich bei Erwärmung aus. Die Wärmeausdehnung ist materialabhängig. Längenänderungen führen zu Spannungen innerhalb der Installation. Diese Spannungen müssen durch geeignete Maßnahmen ausgeglichen werden.

Bewährt haben sich:

• Fix- und Gleitpunkte

• Dehnungsausgleichsstrecken (Biegeschenkel)

• Kompensatoren

Die Längenausdehnung Δl lässt sich aus dem Diagramm ablesen oder kann mit folgender Formel rechnerisch ermittelt werden:

Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]

Die Press­verbinder im Profipress-​System bestehen aus folgenden Materialien:

• Kupfer

• Rotguss/Siliziumbronze (Sanpress)

Die Press­verbinder haben eine umlaufende Sicke, in der das Dicht­element liegt. Beim Verpressen wird der Press­verbinder vor und hinter der Sicke verformt und unlösbar mit dem Rohr verbunden. Das Dicht­element wird beim Verpressen nicht verformt.

Viega Press­verbinder verfügen über die SC‑Contur. Die  SC‑Contur ist eine vom DVGW zertifizierte Sicherheitstechnik und sorgt dafür, dass der Press­verbinder im unverpressten Zustand garantiert undicht ist. So fallen versehentlich nicht verpresste Verbindungen bei der Dichtheitsprüfung auf.

Viega gewährleistet, dass versehentlich nicht verpresste Verbindungen bei der Dichtheitsprüfung sichtbar werden:

• bei der nassen Dichtheitsprüfung im Druckbereich von 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)

• bei der trockenen Dichtheitsprüfung im Druckbereich von 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)

Die Sonderbauteile (Modell 2215.1NC, 2215.2NC, 9777.9,9778.0, 9778.1 und 2252) in den Dimensionen d 10 und d 14 haben keine SC‑Contur.

Die Press­verbinder sind werkseitig mit EPDM-​Dicht­elementen ausgestattet. Für Einsatzbereiche mit höheren Temperaturen, wie z. B. bei Fernwärme-​Versorgungsanlagen oder Niederdruckdampf-​Anlagen, müssen die Press­verbinder mit FKM-​Dicht­elementen ausgestattet werden.

Die Dicht­elemente können folgendermaßen unterschieden werden:

• EPDM-​Dicht­elemente sind schwarz glänzend.

• FKM-​Dicht­elemente sind schwarz matt.

Die Press­verbinder sind mit einem farbigen Punkt markiert. Der Punkt kennzeichnet die SC‑Contur, an der bei einer versehentlich nicht verpressten Verbindung das Prüfmedium austritt.

Der grüne Punkt weist darauf hin, dass das System für Trinkwasser geeignet und mit der SC‑Contur ausgestattet ist.

In Trinkwasser-​Installationen können sich verschiedene Metalle von Rohrleitungskomponenten gegenseitig beeinträchtigen und z. B. Korrosion verursachen. So darf in Fließrichtung kein Kupferrohr unmittelbar vor verzinktem Stahlrohr eingebaut werden.

Wenden Sie sich mit Fragen zu diesem Thema an Viega.

Frei verlegte Rohrleitungen und Armaturen in Räumen benötigen im Normalfall keinen äußeren Korrosionsschutz.

Ausnahmen bestehen in folgenden Fällen:

• Kontakt zu aggressiven Baustoffen, wie nitrit- oder ammoniumhaltigen Materialien

• in aggressiver Umgebung

Wenn ein äußerer Korrosionsschutz erforderlich ist, die geltenden Richtlinien beachten, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Korrosion .

Durch Transport und Lagerung können Systemkomponenten beschädigt worden sein.

• Alle Teile prüfen.

• Beschädigte Komponenten austauschen.

• Beschädigte Komponenten nicht reparieren.

• Verschmutzte Komponenten dürfen nicht installiert werden.

In folgenden Situationen ist der Austausch eines Dicht­elements zulässig:

• wenn das Dicht­element im Press­verbinder offensichtlich beschädigt ist und gegen ein werkstoffgleiches Viega Ersatz-​Dicht­element ausgetauscht werden soll

• wenn ein EPDM-​Dicht­element gegen ein FKM-​Dicht­element (höhere Temperaturbeständigkeit, z. B. für industriellen Einsatz) ausgetauscht werden soll

Die Z-​Maße finden Sie auf der entsprechenden Produktseite im Online-​Katalog.

Für die Herstellung einer Pressverbindung werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Rohrabschneider oder feinzahnige Metallsäge

• Entgrater und Farbstift zum Anzeichnen

• Press­maschine mit konstanter Presskraft

• Pressbacke oder Pressring mit dazugehöriger Gelenkzugbacke, passend für den Rohrdurchmesser und mit geeignetem Profil

Kupferrohre in den Größen d 12, 15, 18, 22 und 28 können kalt mit handelsüblichen Biegevorrichtungen (Radius mindestens 3,5 x d) gebogen werden.

Die Rohrenden (a) müssen mindestens 50 mm lang sein, damit die Press­verbinder korrekt aufgesteckt werden können.

Für Informationen zu Werkzeugen siehe auch Benötigtes Werkzeug .

Die Rohrenden müssen nach dem Kürzen innen und außen sorgfältig entgratet werden.

Durch das Entgraten wird vermieden, dass das Dicht­element beschädigt wird oder der Press­verbinder bei der Montage verkantet. Viega empfiehlt, einen Entgrater zu verwenden (Modell 2292.2).

Voraussetzungen:

• Das Rohrende ist nicht verbogen oder beschädigt.

• Das Rohr ist entgratet.

• Im Press­verbinder befindet sich das richtige Dicht­element.

  EPDM = schwarz glänzend

  FKM = schwarz matt

• Das Dicht­element ist unbeschädigt.

• Das Dicht­element befindet sich vollständig in der Sicke.

Viega Abdrückstopfen für Dichtheitsprüfungen und vorübergehenden Verschluss von Rohrleitungsabschnitten dürfen nur verwendet werden für:

• Überwachte Dichtheitsprüfung und Belastungsprüfungen von Rohrleitungen mit Wasser bis maximal 1,6 MPa (16 bar).

• Überwachte Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen mit ölfreier Druckluft oder Inertgasen (Stickstoff) bis maximal 150 hPa (150 mbar) und Belastungsprüfungen bis maximal. 0,3 MPa (3 bar).

Der Abdrückstopfen (Modell 2269) darf nicht in Gas-​Installationen verwendet werden. Eine über den angegebenen Anwendungszweck hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Viega übernimmt keine Haftung für Schäden durch eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung.

Die geltenden nationalen Vorschriften für Dichtheits- und Belastungsprüfungen beachten, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Abdrückstopfen montieren .

Im gezeigten Press­verbindersystem sind Flansch­ver­bindungen in den Größen 28 bis 54 mm möglich.

Die Montage von Flansch­ver­bindungen darf nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Die Qualifizierung von Personal für die Montage von Flansch­ver­bindungen kann z. B. in Anlehnung an geltende Richtlinien erfolgen, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Flanschverbindung herstellen .

• Ein entsprechender Ausbildungsabschnitt zur sachgerechten Flansch­ver­bindungsmontage in der beruflichen Ausbildung (des Arbeits-/Fachpersonals) mit qualifiziertem Abschluss sowie eine erfolgreiche regelmäßige Anwendung gelten als hinreichender Nachweis.

• Anderen Mitarbeitern ohne entsprechende fachspezifische Ausbildung (z. B. Betriebspersonal), die Flansch­ver­bindungen montieren, muss durch theoretische und praktische Schulungsmaßnahmen Sachkunde vermittelt werden, dies muss dokumentiert werden.

Die Vorteile beim Einsatz von gehärteten Unterleg­scheiben sind:

• Definierte Reibfläche bei der Montage.

• Definierte Rauigkeit bei der Berechnung und dadurch Reduzierung der Streuweiten des Anzugsmoments, wodurch rechnerisch eine größere Schraubenkraft erzielt werden kann.

Losflansch

• Stahl, schwarz pulver­beschichtet

• Press­anschluss aus Rotguss oder Siliziumbronze

• Modell 2259.5: 28 bis 54 mm

Die richtige Montage von Flansch­ver­bindungen setzt parallel fluchtende Flanschblätter ohne Mittenversatz voraus, die ein positionsgerechtes Einbringen des Dicht­elements ohne Beschädigung erlauben.

Die Klaffung (Nichtparallelität der Dichtflächen) vor dem Anziehen der Schrauben ist unbedenklich, wenn die zulässige Klaffung nicht überschritten wird.

• Die Reihenfolge, mit der die Schrauben und Muttern angezogen werden, hat einen wesentlichen Einfluss auf die Kraftverteilung, die auf die Dichtung wirkt (Flächenpressung). Falsches Anziehen führt zu einer hohen Streuung der Vorspannkräfte und kann zu Unterschreitung der erforderlichen Mindestflächenpressung bis zur Undichtigkeit führen.

• Nach dem Anziehen der Mutter sollten wenigstens zwei, aber nicht mehr als fünf Gewindegänge am Schraubenende überstehen.

Vor Beginn der Demontage einer bestehenden Flansch­ver­bindung gegebenenfalls die Freigabe und einen Arbeitserlaubnisschein vom zuständigen Betrieb einholen, dabei Folgendes beachten:

• Der Anlagenabschnitt muss drucklos und vollständig gespült sein.

• Ein- oder Anbauteile die nicht separat gehalten werden, vor dem Lösen der Flansch­ver­bindung sichern. Dies gilt auch für Befestigungssysteme wie Federhänger und -stützen.

• Das Lösen von Schrauben bzw. Muttern auf der körperabgewandten Seite beginnen, die restlichen Schrauben leicht lösen und erst vollständig demontieren, wenn sichergestellt ist, dass keine Gefahr vom Rohrleitungssystem ausgeht. Wenn eine Rohrleitung unter Spannung steht, droht ein Ausschlagen der Rohrleitung.

• Die Schrauben bzw. Muttern in mindestens zwei Durchgängen kreuzweise lösen.

• Offene Strangenden mit Blindverschlüssen verschließen.

• Demontierte Rohrleitungen nur in verschlossenem Zustand transportieren.

• Beim Austausch von Dichtungen darauf achten, die alte Dichtung vollständig von der Flanschdichtfläche zu entfernen, ohne die Flanschdichtfläche zu beschädigen.

Vor der Inbetriebnahme muss der Installateur eine Dichtheitsprüfung durchführen.

Diese Prüfung an der fertig gestellten, jedoch noch nicht verdeckten Anlage durchführen.

Die geltenden Richtlinien beachten, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Dichtheitsprüfung .

Auch für Nichttrinkwasser-​Installationen die Dichtheitsprüfung entsprechend den geltenden Richtlinien durchführen, siehe Regelwerke aus Abschnitt: Dichtheitsprüfung .

Das Ergebnis dokumentieren.